生石灰压球机是将原料经过粉碎后直接上机生产，无需加水。可完成铝屑、镁屑、活性炭、氧化铝、生石灰等活性物料的压制工作。其目的在于减少粉尘、控制容量、返回利用、改进运输特性等产能设计主要是用于干粉压制成皮江法炼镁工艺中的球团粉。生石灰压球机配套设备有输送机、给料机、粉碎机等，可根据用户需要具体选择。

【生石灰压球机适用范围】

      生石灰压球机可用来压制煤粉、铁粉、焦煤、铝粉、铁屑、氧化铁皮、碳粉、炭粉、矿渣、石膏、尾矿、污泥、高岭土、活性炭、焦末等各种粉末、粉料、废料、废渣，广泛应用于耐材、电厂、冶金、化工、能源、运输、供暖等行业，经压球机制作成型后的物料，节能环保，便于运输，提高了对废料的利用率，具有良好的经济效益和社会效益。

干粉压球机最容易受损的是偏心轴，在存储偏心轴时万不可平躺放置，应让偏心轴 立式存放，这才不至于弯曲变形。因此用户在拆卸压球机时，对其偏心轴要谨慎保护，放置其弯曲变形。

1）主机吊装过程中发生侧翻，使偏心轴单边受力过大而造成的弯曲。因此运送压球机设备时应正确吊运主机，保证设备的完整可靠，避免设备在运输过程中造成不必要的损伤；

2）因超力度工作也会造成弯曲，如被破碎物硬度超过产品使用说明书规定。如果出现这种情况，应及时停机检查，按照物料的抗压强度选择合适的工作强度，避免高压干粉压球机等设备超负荷运转；

3）干粉压球机主机长期超负运转，因设备老化造成弯曲。长期超负荷运转不仅对干粉压球机的使用寿命有极大的影响，而且会加大零部件的损耗程度，因此应调整压球机的作业负荷，设备老化时也应及时更换；

4）肘板或者垫板不符标准，非破碎物进入破碎腔时偏心轴自断起保护作用。偏心轴自断主要由垫板不合标准引起，要及时更换成新的偏心轴和符合作业要求的垫板；

5）偏心轴热处理不当，应力过于集中，造成短期内断裂。零部件的具体锻造处理工艺会影响部件的使用效果和工作时长，因此偏心轴的热处理工艺要选择合适有效的，避免因零部件处理不合格造成的高压干粉压球机设备工作障碍。