数控排钻开料中心

功能特性：

自动上料，优化开料，打垂直孔，自动下料一气呵成，工序无间断，实现效率产出最大化。

机器控制界面设计人性化，傻瓜式操作，操作员经简单培训即可上岗，无需技术工人。机器动作敏捷迅速，效率高，帮您实现产能飞跃。

该产品采用意大利大功率自动换刀主轴、日本伺服驱动系统和行星减速机、法国施耐德电气元件等进口部件。

可选配自动贴条码功能使操作更简单-独立贴标单元可快速移动，在机器主体进行开料和打垂直孔操作的同时，预先识别板材并将相应条码自动粘贴到板材上，操作员仅需将加工完成的板材轻松卸下，进一步解放劳动力。

施耐德电器元件等进口部件，性能稳定。

台面为真空吸附台面，可强力吸附不同面积的材料。

适用行业：

板式家具、定制橱柜衣柜、办公家具、定制家具

自动化数控加工工艺

■ 床身：首先使用龙门刨床进行粗加工，在使用大型龙门数控加工中心对导轨台、齿条面进行铣削及数控钻孔。
■ 横梁：热处理退火、消除应力——酸洗、磷化等表面处理——数控加工中心铣削、钻孔。
■ 机加工组件：全部采用立式加工中心加工。
通过以上加工处理强力保障配件的基础精度。

三重检测保证机器加工精度

■ 几何精度检测：在行业内，率先借鉴金属加工机床的检验模式，细化检验工序，对机床的直线度、平行度等各项几何精度进行检验，确保机床达到最佳精度。
■ 位置精度检测：检测X/Y轴的垂直度，确保加工物件的对角线误差达到最小；检测Y/Z,X/Z轴的垂直度及主轴线与Z轴线的平行，确保在铣平面的物件表面平整。
■ 机床整机检验：综合检测，模拟机床运行，进一步保证机床的最佳状态。

星辉数控通过严密的三重检测，从而使机器出厂后性能稳定，加工精度高，深受广大客户信赖，领先国内同行业

精确设计：

3D渲染功能，可实现照片级渲染，方便进行实景效果展示；3D爆炸图，组立方式，装配示意一目了然，提供了工作效率，减少工作强度。

拆单人员难招、拆单人员出错率高一直是制约板式家具企业实现流畅批量生产的一大问题，星辉CV彻底解决这一难题——设计同时同步实现自动精确拆单，无需人工介入，零错误！

￭切割清单、物料清单、五金件清单、人工成本、材料成本、装配示意图、尺寸规格全部一次性生成，可根据实际需求自行定制或选择报表内容，精确无误指导生产

￭全部报表可输出并打印，无需人工另行编辑

￭孔位图自动生成，方便生产核对

自动优化排版，板材利用率最大化

与自动化设备对接生成加工条码