无锡市精恒液压元件有限公司专业生产精密长轴(活塞杆),下面精恒向大家讲解一下汽车活塞杆减震器的工作原理。
悬架系统中由于弹性元件受冲击产生振动,为改善汽车行驶平顺性,悬架中与弹性元件并联安装减振器,为衰减振动,汽车悬架系统中采用减振器多是液力减振器,其工作原理是当车架(或车身)和车桥间受振动出现相对运动时,减振器内的活塞上下移动,减振器腔内的油液便反复地从一个腔经过不同的孔隙流入另一个腔内。此时孔壁与油液间的摩擦和油液分子间的内摩擦对振动形成阻尼力,使汽车振动能量转化为油液热能,再由减振器吸收散发到大气中。在油液通道截面和等因素不变时,阻尼力随车架与车桥(或车轮)之间的相对运动速度增减,并与油液粘度有关。
减振器与弹性元件承担着缓冲击和减振的任务,阻尼力过大,将使悬架弹性变坏,甚至使减振器连接件损坏。因面要调节弹性元件和减振器这一矛盾。
(1) 在压缩行程(车桥和车架相互靠近),减振器阻尼力较小,以便充分发挥弹性元件的弹性作用,缓和冲击。这时,弹性元件起主要作用。
(2) 在悬架伸张行程中(车桥和车架相互远离),减振器阻尼力应大,迅速减振。
(3) 当车桥(或车轮)与车桥间的相对速度过大时,要求减振器能自动加大液流量,使阻尼力始终保持在一定限度之内,以避免承受过大的冲击载荷。
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液压缸液压缸出现爬行现象的原因及排除方法:
1、缸内有空气侵入。应增设排气装置,或者使液压缸以最大行程快速运动,强迫排除空气;
2、液压缸的端盖处密封圈压得太紧或太松。应调整密封圈使之有适当的松紧度,保证活塞杆能用手来回平稳地拉动而无泄漏。
3、活塞与活塞杆同轴度不好。应校正、调整;
4、液压缸安装后与导轨不平行。应进行调整或重新安装;
5、塞杆弯曲。应校直活塞杆;活塞杆刚性差。加大活塞杆直径;
4、液压缸运动零件之间间隙过大。应减小配合间隙;
6、液压缸的安装位置偏移。应检查液压缸与导轨的平行度,并校正;
7、液压缸内径线性差(鼓形、锥形等)。应修复,重配活塞;缸内腐蚀、拉毛。应去掉锈蚀和毛刺,严格时应镗磨。
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压缩机活塞杆主要断裂的部位是与十字头连接的螺纹处以及紧固活塞的螺纹处,此两处是活塞杆的薄弱环节,如果由于设计上的疏忽,制造上的马虎以及运转上的原因,断裂较常发生.
若在保证设计、加工、材质上都没有问题,则在安装时其预紧力不得过大,否则使最大作用力达到屈服极限时活塞杆会断裂。在长期运转后,由于气缸过渡磨损,对于卧式列中的活塞会下沉,从而使连接螺纹处产生附加载荷,再运转下去,有可能使活塞杆断裂,这一点在检修时应特别注意。此外,由于其它部位的损坏,使活塞杆受到了强烈的冲击时,都有可能使活塞杆断裂。
为使压缩机能正常、连续运转,延长其使用寿命,应实行定期维护与检修制度。压缩机故障的出现,会给使用单位一部分或全部生产带来很大影响,因此对压缩机的日常检修工作是必不可少的。在日常维护与检修时,需要相关工作人员做好记录与详细的资料,这些资料在下一次的故障或者检修时将起到关键的作用。日常检修中,我们需要记录相关内容:各种仪表指示是否正常、冷却水流量与水温、各零部件拆换情况、负荷调节与气量调节装置检查。
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