（国盛集团）苏州中谷机电科技有限公司
广东办事处联系人：丁政先生
联系电话：18617225195
0769-82583768
展厅地址：东莞市长安镇振安东路霄边社区业盛五金广场3A18- 19号
苏州中谷机电科技有限公司由国家级研究员级的高级技术人员于2002年创立。公司致力于先进数控模具加工设备的研发、生产，以“诚信、品质、勤奋、创新”为宗旨，在数控小孔机、数控电火花高速穿孔机、数控电火花成型机、数控电火花中走丝线切割机床、数控加工中心、数控龙门加工中心、数控雕铣机、数控微孔机等领域积累了雄厚的技术成果及开发与生产能力，产品远销德国、意大利等发达国家及拉美、非洲、东南亚各国。我司产品获长期出口许可证，深受国内外用户的好评。
我司位于苏州相城区澄阳路888号，占地面积18000平方米，是集研发、生产、销售为一体的高新技术企业。公司连续7年通过ISO-9001:2000质量管理体系认证，是苏州模具行业协会副理事长单位及重合同守信用企业。我司在电加工设备的电源、系统等领域的研发创新能力居行业领先地位，床身机械由长期为德玛吉、HUSKY、东芝机械、三菱等国际知名企业配套生产的集团总部，国盛机电提供。机械和电气的优势充分集中，相得益彰。
中谷数控电火花成型机高效、低损、光洁度高。单轴数控（ZNC）、三轴数控（CNC）、单牛头、双牛头、镜面火花机等各种规格型号齐全，在模具行业享有盛誉。我司擅于为用户量身打造大行程、高性能的电加工专用机床，满足客户的加工要求。
中谷数控电火花中走丝线切割机床实现了真正的全闭环控制，切割精度可媲美慢走丝，切割效率高，切割面光洁度高，电极丝损耗低。极佳的性价比优势获得了客户的广泛认可。
中谷数控高速穿孔机系列机床加工速度快，加工精度高，工作台运动轻便灵活，可快速加工深细孔，并有自动定深、盲孔加工等多种加工功能。数控多轴高速穿孔机传承了以上特点，采用数字运动控制系统，全自动加工目标孔。数控微孔机能加工微小直径的孔，技术能力居国际领先水平。
中谷数控加工中心结构稳定、刚性高、精度高，并且造型美光，操作简单，经久耐用。线轨和硬轨两大系列几十种规格的立式机床型号齐全，以及多系列的高精度，超重载线轨龙门加工中心。
中谷数控雕铣机及雕刻和铣削功能为一体。主轴转速高，进给速度快，能方便地在各种材料上雕刻出精细的图形文字形象和三维浮雕。同时机床具有铣加工能力，可以进行半精加工，提高生产效率。
我们以求精致密的国盛精神，诚信、品质、勤奋、创新的中谷文化，热烈欢迎新老顾客的莅临！
ZGW32C / ZGW40C全闭环高精密电火花中走丝线切割机床
数控精密中走丝线切割·C型结构
- 质量稳定：实行全过程质量监控，细致入微，全方位检测！
- 价格合理：高效内部成本控制，减少了开支，让利于客户！
- 交货快捷：先进生产流水线，充足的备货，缩短了交货期！
数控精密中走丝线切割·C型结构中走丝线切割，中走丝电火花线切割机（Medium-speed Wire cut Electrical Discharge Machining简写MS-WEDM），属往复高速走丝电火花线切割机床范畴，是在高速往复走丝电火花线切割机上实现多次切割功能，被俗称为“中走丝线切割”。
精密中走丝线切割特点良好的热平衡及高刚性结构设计 床身采用高强度铸铁 确保机床精度
先进的自动紧丝机构保证在加工过程中电极丝稳定运行
变频控制运丝系统 可使用在任意转速切割
XY轴采用精密滚珠丝杆 精密V型钢轨或直线导轨
全数字高频脉冲电源 超细切割
ZGW系列中走丝线切割主要性能
性能先进的全新数控系统 多次切割
先进的专家系统
全面支持国际通用G代码
优秀的NC编程功能，切割程序从CAD、CAXA等直接转换
交流伺服电机直接驱动
线架采用C型结构 钢性好
全数字高频脉冲电源超细切割
机械坐标归零及螺距和反向补偿
自动生成各割次的加工条件和割次间的补偿量
自动生成运丝速度和丝速在线调整
自动判断和生成凹凸形状的切割方向和补偿方向
自动生成图形多次切割连接段方案和加工程序
电极丝垂直位置记忆
4轴联动的三维加工
断电记忆，现场恢复和程序倒走功能
数十个坐标系任意切换
镜像/中心对称/坐标轴切换功能
| 机床型号 | ZGW32C | ZGW40C |
| 工作台尺寸 | 883×575mm | 890×760mm |
| 工作台行程 | 320×400mm | 400×500mm |
| 最大加工厚度 | 260mm | 260mm |
| 最大工件重量 | 300kg | 400kg |
| 机床重量 | 1600kg | 1700kg |
| 外形尺寸 | 1600×1330×1800 | 1680×1470×1800 |
| 最大加工锥度 | ±3° | |
| 最大切割速度 | ≥180mm2/min | |
| 最佳表面粗糙度 | Ra≤0.8um | |
| 电极丝直径 | 0.10-0.25mm | |
| 工作台移动脉冲当量 | 0.001mm | |
| 加工精度 | 0.008mm | |
数控精密中走丝线切割·D型慢丝结构中走丝线切割，中走丝电火花线切割机（Medium-speed Wire cut Electrical Discharge Machining简写MS-WEDM），属往复高速走丝电火花线切割机床范畴，是在高速往复走丝电火花线切割机上实现多次切割功能，被俗称为“中走丝线切割”。
精密中走丝线切割特点良好的热平衡及高刚性结构设计 床身采用高强度铸铁 确保机床精度
先进的自动紧丝机构保证在加工过程中电极丝稳定运行
变频控制运丝系统 可使用在任意转速切割
XY轴采用精密滚珠丝杆 精密V型钢轨或直线导轨
全数字高频脉冲电源 超细切割
ZGW系列中走丝线切割主要性能
性能先进的全新数控系统 多次切割
先进的专家系统
全面支持国际通用G代码
优秀的NC编程功能，切割程序从CAD、CAXA等直接转换
交流伺服电机直接驱动
全数字高频脉冲电源超细切割
线架采用C型结构 钢性好
慢丝导丝嘴结构 加工时贴近工件表面
极大减少钼丝抖动
单边主导轮穿丝更便利
| 机床型号 | ZGW32D | ZGW40D |
| 工作台尺寸 | 883×575mm | 890×760mm |
| 工作台行程 | 320×400mm | 400×500mm |
| 最大加工厚度 | 260mm | 260mm |
| 最大工件重量 | 300kg | 400kg |
| 机床重量 | 1600kg | 1700kg |
| 外形尺寸 | 1600×1330×1800 | 1680×1470×1800 |
| 最大加工锥度 | ±3° | |
| 最大切割速度 | ≥180mm2/min | |
| 最佳表面粗糙度 | Ra≤0.8um | |
| 电极丝直径 | 0.10-0.25mm | |
| 工作台移动脉冲当量 | 0.001mm | |
| 加工精度 | 0.008mm | |
● 精密树脂砂全支撑式导轨机构。
● 标配日本松下交流伺服电机驱动
实现从加工过程到加工末端的精密反馈补偿
一、技术条件：
序号 | 规格 | 性能、作用 |
1 | 工作台行程（X轴、Y轴）（㎜） | 400×320 / 500×400 |
2 | 工作台尺寸：750×500（㎜） 880×570（㎜） | ●加大工作台面，适用于中、小型模具和零件的加工。装夹方便。 |
3 | 切割锥度 | 0°- 6° |
4 | 锥度（U、V）行程,15（㎜） | ●可实现锥度加工且精度高 |
5 | 最大切割厚度（㎜） | 260 |
6 | 最大承重量（㎏） | 320 400 |
7 | 最佳表面粗糙度（μm） | Rɑ≤0.8 割一修二 |
8 | 最大切割速度mm2/min | ≥80 – 180（注;合金钢≥120，紫铜≥110， 铝合金≥200，钛合金≥120）（快走丝型≥120mm2/min） |
9 | 加工精度（㎜） | ≤0.005 -0.008Ф10、20厚时八方或圆。优于国标，接近慢走丝 |
10 | 工作台最小移动当量（㎜） | 0.001 |
11 | 电极丝直径（㎜） | ∮0.10 -∮0.25 |
12 | 机床总重量（㎏） | 1600 / 1800 |
13 | 机床外形尺寸（㎜） | 1600×1200×1500 / 1700×1400×1600 |
14 | 加工峰值电流(A) | 6 (注;加工峰值电流 45 – 65) |
15 | 工作电压（V） | 110 |
16 | 脉冲宽度无级连续可调(µｓ) | 1- 256 |
17 | 脉冲间隔无级连续可调 | 1:2－1:9 （脉宽 : 脉间） |
18 | 电源工作电压 | (380Vac±10﹪ 50Hｚ) |
19 | 机床功率 | ≤1.5KVA |
20 | 电器控制柜总重量（㎏） | 300 |
21 | 电器控制柜外形尺寸（㎜） | 650×800×1950 |
22 | ● 工作台采用高精度滚动导轨副或台湾上银直线导轨, ● 精密P2螺母滚珠丝杠副 | 可实现高灵敏性的传动精度和加工精度。整机质量稳定性好。 |
23 | ● 导轮轴承配装免维护润滑脂系统 | 延长导轮轴承精度使用期。 |
24 | 移动式双条板工作台支架夹具 | 有利于工件装夹,减少功耗。 |
25 | ● 机床运动采用润滑脂润滑系统 | 保持机械运动起到充分的润滑,更好的保持机床精度。 |
26 | ● 走丝系统采用恒张力机构 | 提高加工Ra值表面的粗糙度。 |
27 | 先进的低宽床身、C型线架结构，造型新颖、稳定可靠,采用优质铸铁，床身厚、刚性好、不易变形、设计合理、环保、节能。 | 有效控制工作台负荷对机床运动精度的影响, 走丝更稳定，张力恒定，丝损更低； 技术等级更高、易维护保养。 |
28 | ● 工作台运动采用交流伺服电机驱动方式和先进的无阻尼防护罩。 | 无须反向间隙补偿；防止机床爬行 |
39 | 走丝装置：贮丝筒采用变频调速技术。可根据机床操作上丝和不同厚度的工件,自主灵活地选择丝速。 | |
30 | ● 高性能、大功率脉冲电源；可实现高效率、大厚度加工，并可高效切割各类模具钢、铝材、铜材、铝合金、钛合金，硬质合金、超硬材料、导电陶瓷、超导热材料。 ● 无条纹加工技术；使Ra值表面粗糙度有效提高。 | |
31 | ● 锥度结构： 1) 摇摆式四连杆大锥度结构（大锥度型）, 2) 精密平移式小锥度结构（普通型）, | 锥度切割时上下导轮同步摇摆，使钼丝与导轮始终处于垂直状态，保证了加工精度和光洁度；锥度切割的加工精度是目前国内最高的；可实现四轴联动、等锥体、任意变锥体、上下异型加工。 |
32 | 自主研发的CAD自动编程控制系统： 新Auto cut系统的通用功能的基础上解决了电加工过程中闭环硬件和系统难以匹配的技术难题，实现真正全闭环加工，精度极大提高。 l 全面支持G代码、M代码及宏指令，2D或3D图形显示 l 使用Auto CAD图形文件自动生成NC程序的功能 l 使用典型形状模块快速生成NC程序 l 斜度和变截面切割功能和程序自动生成功能 l 加工过程的预运行、加工过程的图形模拟运行 l 专家系统： l 按照不同工件材料自动生成多次切割的程序 l 按照不同工件高度自动生成多次切割的程序 l 按照不同表面粗糙度要求自动生成多次切割的程序 l 按照不同电极丝直径自动生成多次切割的程序的间隙补偿量 l 凸凹模切削方向和补偿方向的自动生成 l 多次切割凸模时预留段的自动生成和单次或多次割段程序的自动生成 l 指令调用加工条件和控制高频脉冲电源参数功能 l 自动控制运丝速度和加工过程的丝速在线修改序 l 自动电极丝直径损耗补偿 l 自动清角功能 l 全闭环（或半闭环）的拖动系统，极大地提高了机床精度 l 采用0 .001mm 的直线光栅尺作为位置反馈元件 l 系统根据直接读取的反馈数据实现全过程的位置控制 l 机床螺距高密度逐点补偿与反向间隙补偿定义方式 l 加工程序输入方式 l 界面编辑 l 专家系统自动生成 l USB 输入 l LAN或Internet 输入 l 超大规模NC程序运行空间 l M(兆)级NC程序文件大小 l 100个坐标系的在线定义与切换 l 1000组加工参数的在线定义与切换 l 1000个变量定义 l 无限制子程序嵌套与递归调用 l 无限制外部文件嵌套调用 l 加工过程的2D或3D的在线图形显示 l 加工电源状态的实时采集与界面显示 l 加工过程的间隙波形或间隙平均电压的屏幕图形显示 l 加工过程在线更改加工参数 l 多任务功能支持加工过程在线进行其他加工程序的编辑和输入 l 加工程序实时起动/暂停/继续/终止 l 加工中止时的现场保存与现场恢复 l 断电现场保存与现场恢复 l 程序倒走功能 l 坐标轴镜像与互换 l 机械坐标系的建立和坐标轴的螺距补偿和反向补偿 l 电极丝自动定位 l 接触感知点 l 腔体中心 l 外形定心 l 角部定心 l 三点定圆心 l 标准键盘和手控盒装置 | |
33 | 机床电器、高频电源、数控系统： 采用先进的模块化设计：机床电器、高频电源、数控系统，科学整合。整机结构紧凑，布局合理，抗干扰性强，可靠性好，环保、节能、符合人机工程学规范，强调易人性化标准。 | |
34 | 出厂前设备检验措施：系统控制板工艺： 全部器件严格老化筛选。满负荷 40℃，连续100小时。冲击负荷 50℃，连续100小时。 | |
35 | 免费培训学员、免费现场安装调试；免费提供电加工新技术、新工艺、新材料的咨询和研发服务；全面质量跟踪服务；工艺规范咨询指导。钥匙工程的售后服务,让新老用户满意。 | |
注：带有●号的是我公司的特殊技术，优于国内其他厂家的机床。
二、线切割机床培训内容和措施
Ø 掌握计算机的正确使用方法
Ø 掌握控制器的正确操作方法
Ø 正确操作鼠标进入编程窗口
Ø 正确使用编程系统进行Auto CAD绘图式编程
Ø 编制导轮专用工具程序，考核学员编程的掌握程度
Ø 加工画面与编程画面的任意转换
Ø “编程实例”的典型图形演练二至三遍，提问并答疑
Ø 机床实际操作,掌握上丝的正确方法
Ø 在操作中正确掌握启动、安全停机的方法
Ø 在操作中,加工零件时应记录（笔记或标示）机械原点
Ø 工件的加工尺寸应符合工作台行程范围和零件图纸的要求
Ø 严格按照机床使用说明书使用、保养机床
Ø 锥度机床增加锥度线架使用章节的学习和实际操作加工
Ø 应了解加工电流对加工速度的影响
Ø 工作液的配比关系与更换周期的掌握
Ø 高频电源的电规准及电流、电压、功率管数的选择条件
详细了解影响加工精度的诸因素等。如温度材质网络电压选择参数及淬火处理等
