ASP-60粉末高速钢
简介
ASP-60钢材是经粉末冶金ASP工艺制造的含高碳高钒的高合金高速钢。
本钢种是经金
属粉末雾化，压实，然后热成形至所需尺寸。均匀的组织使其具有独特的综合性能。
化学成分%
C：2.3 Cr：4.0 W：6.5 Mo：7.0 V：6.5
Co：10.5
特点
良好的磨削性能
良好的热处理尺寸稳定性
良好的韧性
良好的淬透性
极高的抗压强度
非常好的红硬性
非常好的耐磨性
非常好的回火稳定性
应用
ASP-60钢材尤其适合应用于对钢材耐磨性及红硬性有高要求的单刃刀具。
此类工具有刀具、切断车刀、成形刀、冷作工具和用于加工机加工困难的材料的刀具。
退火状态下ASP
60的机加工性能较低，如果工具制造允许的话，ASP-60会在最终的工具上体
现良好的性能。例如：端铣刀，形状简单但寿命极长的切削刀或简单的冷作工具。
特殊性能
ASP-60钢材可以达到非常高的硬度和红硬性。此外，ASP-60和其他ASP系列钢材一样子硬化
过程中尺寸与形状具有良好稳定性这一优点。国内以东莞市铭隆为主要销售厂家，无论尺寸大
小，都具有相同的韧性。机加工性能低于其他高速钢。磨削性能优于其他高合金高速钢，但比
ASP-30稍逊色。
物理性能
温度℃
20 400 600
密度
kg/m3 7960 7860 7810
弹性模量
KN/mm2 250 222 200
热膨胀系数
20℃起每℃ 10.4×10-6 10.8×10-6
热传导系数
W/m℃ 24 28 27
比热
J/Kg℃ 420 510 600
高速钢(High Speed Steels) 又名风钢或锋钢，意思是淬火时即使在空气中冷却也能硬化，并且很锋利。它是一种成分复杂的合金钢，含有钨、
钼、铬、钒、钴等碳化物形成元素。合金元素总量达10～25%左右。它在高速切削产生高热情况下(约500℃)仍能保持高的硬度，HRC能在60以上
。这就是高速钢最主要的特性——红硬性。而碳素工具钢经淬火和低温回火后，在室温下虽有很高的硬度，但当温度高于200℃时，硬度便急剧下
降，在500℃硬度已降到与退火状态相似的程度，完全丧失了切削金属的能力，这就限制了碳素工具钢制作切削工具用。而高速钢由于红硬性好，
弥补了碳素工具钢的致命缺点，可以用来制造切削工具。高速钢的热处理工艺较为复杂，必须经过退火、淬火、回火等一系列过程。退火的目的
是消除应力，降低硬度，使显微组织均匀，便于淬火。退火温度一般为860～880℃。淬火时由于它的导热性差一般分两阶段进行。先在800～850
℃预热(以免引起大的热应力)，然后迅速加 热到淬火温度1190～1290℃（不同牌号实际使用时温度有区别），后油冷或空冷或充气体冷却。工厂
均采用盐炉加热，现真空炉使用也相当广泛。淬火后因内部组织还保留一部分(约30%)残余奥氏体没有转变成马氏体，影响了高速钢的性能。为使
残余奥氏体转变，进一步提高硬度和耐磨性，一般要进行2～3次回火，回火温度560℃，每次保温1小时。 (1)生产制造方法：通常采用电炉生
产，近来曾采用粉末冶金方法生产高速钢，使碳化物呈极细小的颗粒均匀地分布在基体上
