酚醛复合风管经过不断的改革创新和充分的市场调研和施工实践检验，酚醛复合风管产品拓展为系列、应用领域产品。
一、酚醛复合风管分系列：
铝箔酚醛复合风管系列，以酚醛泡沫为保温芯材，双面外覆压花铝箔，可定制2公分和2.5公分板材。
单面彩钢和双面彩钢酚醛复合风管，以酚醛泡沫为保温芯材、外侧覆彩钢、内侧覆铝箔；或双面外覆彩钢板。
镀锌板酚醛复合风管，以酚醛泡沫为保温芯材，外侧福镀锌钢板，内覆铝箔。 二、酚醛复合风管应用领域：
空调通风管道，作为具有保温、吸声隔音效果的酚醛复合风管板材是理想的空调通风材料，外覆金属板材后，使板材强度大大提高，具有传统复合风管所无法企及的优势。
墙体隔热，酚醛复合风管因为酚醛泡沫保温层优异的保温防火优势，被广泛应用于内墙隔热、地暖壁暖隔热、内墙吸音保温隔断墙等领域。
太阳能能板隔热，酚醛复合风管板材近年来向太阳能隔热板领域进军，取得不错的市场份额，应用日渐广泛，并被太阳能企业大量应用。
与发达国家相比，我国空调系统的能耗过高。降低空调系统能耗的有效办法是减少建筑与外界的能量交换以及降低空调系统输送过程中的能耗，因此，采用保温材料对空调系统的风管进行保温是一种常用的节能方法。酚醛复合风管就是采用酚醛泡沫材料作为风管保温层的新型复合风管材料。
通常风管系统造成能量损失主要有以下两种：通过管壁温差造成的能量损失；风管漏风所造成的能量损失。前者所造成的损失往往很大，甚至每年达到了几十万元[6]。由于目前漏风所造成的损失尚无统一的测定方法，因此本文只对一种情况造成的能量损失进行重式中：——能量损失量，kW/?；
——环境温度与风管内热风或冷风温度的温差，℃；
D——风管表面换热系数，取8.14W/(m·℃)；
——风管管壁的厚度，m；
——风管的导热系数，W/(m·℃)。
为了准确分析酚醛复合风管使用能耗，本文详细分析钢板风管、玻璃钢风管、玻纤风管、酚醛复合风管）在使用过程中的能耗。科立迩以酚醛复合风管施工实例进行计算，该中央空调系统采用新风+风机盘管形式，风管的总使用面积为10,000平方米，每天平均使用16小时，全年共运行6个月时间。具体计算结果见表2。
表2 各风管系统的能耗损失比较比较项目钢板风管玻璃钢风管玻纤风管酚醛风管导热系数（W/m·k）0.0460.0390.0320.025冷量损失（kW/m2）0.0260.0210.0180.014全年消耗电量（kWh/m2）24.9620.1617.2813.44注：各风管的壁厚（含保温层）取25mm；取16℃；主机的平均COP值取3。
从表2中可以看出：各种风管的能量损失相差非常大，在相同的运行条件下，镀锌铁皮风管的能耗大，1?镀锌铁皮风管1年消耗电量24.96kWh（约合89.86MJ），而酚醛泡沫风管的能耗小，1?酚醛复合风管1年只消耗电量13.44kWh（约合48.38MJ），比镀锌铁皮风管减少了11.52kWh（约合41.47MJ），节能率高达46.2％。
结论得出，酚醛复合风管的使用能耗相比其他复合风管材料是较低的。
一 风管尺寸不合格，且端口不平直，风管连接时倾斜
对策：提高下斜的度，各对边尺寸应一致，其误差≤5mm, 粘合前先进行校对，用角心靠侧面成90度。没有明显的缝隙时方可涂胶，粘接。
风管中部鼓起或凹进
对策：风压大而未按要求进行加固，请参照安装手册加固标准对风管进行加固。
二 吊点中部风管变形
对策：吊点间距过大，加密吊点数量
三 风管在使用过程中拼接口处断开，法兰脱落
对策：1）涂胶不合格：在涂胶时要确保粘接表面清洁，接口处或法兰涂胶要均匀，不能漏涂
2）气温低时胶水未达到固化要求，粘接不牢。应加强责任心，根据胶水的品种和气温控制粘接时间
3）胶水质量差：请使用适合酚醛的风行板材专用胶水
4）法兰内外边装反，工作应仔细认真
四 法兰安装时损坏敷面铝箔（仅对单面彩钢酚醛复合风管）
对策：1）安装方法不当，应将法兰从一端装进，再推至另一端，自然镶进
2）法兰质量不好，可选用风行专用法兰
3）及时修补破损处
五 运行过程中铝箔被空调风从板材表面剥离（仅对单面彩钢酚醛复合风管）
对策：1）风速高而铝箔表面受破坏
2) 拼接缝密封不实
3）风管吊装时应检查风管内部铝箔完整及密封情况
六 调试过程中风管变形甚至爆裂
对策：风阀全部未打开导致系统超压严重，风管调试应由专人负责，开机前检查风阀是否开启
七 风管漏风严重
对策： 1）法兰边太短，法兰距风管边3mm
2) 角边的密封胶没有打好，密封要严密
八 安装后风管遭人为破坏
对策：加强现场协调管理，选用合理施工工序，及时修复破损风管
九 风管支架不成直线，影响美观
对策：应用灰线放线，统一吊点位置
