聚氨酯高压发泡机工艺是将（白料）和（黑料）先制成预聚体，然后在预聚体中加入水、催化剂、表面活性剂、其他添加剂等在聚氨酯发泡机高速搅拌下混合进行发泡，固化后在一定温度下熟化即可加工而成
1、聚氨脂发泡机半预聚体法的发泡工艺是将部分聚醚多元醇（白料）和二异氰酸酯（黑料）先制成预聚体，然后将另一部分的聚醚或聚酯多元醇和二异氰酸酯、水、催化剂、表面活性剂、其他添加剂等加入，在高速搅拌下混合进行发泡；
2、聚氨脂发泡机将聚醚或聚酯多元醇（白料）和多异氰酸酯（黑料）、水、催化剂、表面活性剂、发泡剂、其他添加剂等原料一步加入，在高速搅拌下混合后进行发泡。
3、产量就是产泡量，这个量必须略高于自己需泡量20%，以留有余地，其产泡量应以下限为核定计算依据，而不能以上限；
4、装机容量：装机容量就是装机总功率，此参数对核算电器电路对总用电量的适应性有重要意义；
5、设备尺寸：此参数是车间整体布局规划的必要因素；
6、泡径范围：一般应根据具体产品对泡径的要求来对照。
7、全程PLC控制速度加减和缓冲
9、关闭电源总开关，确保组装线设备电源正常且电源指示灯亮。
10、关闭各回路的电源开关，检查是否正常。正常状态下应该为设备不运行时，组装线运行指示灯不会亮，变频器等设备的电源指示灯亮，变频器的显示面板显示正常；
11、根据设备工艺流程按顺序启动各电气设备，电气设备启动正常运行后，电动机或其他设备已达到正常速度、正常的状态，再启动下一个设备。

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