pph酸洗设备不锈钢酸洗钝化的应用范围

   1、不锈钢设备制造过程中的酸洗钝化处理

       1．1 切削加工后的清洗及酸洗钝化

       不锈钢工件经切削加工后表面上通常会残留铁屑、钢末及冷却乳液等污物，会使不锈钢表面出现污斑与生锈，因此应进行脱脂除油，再用硝酸清洗，既去除了铁屑钢末，又进行了钝化。

       1．2焊接前后的清洗及酸洗钝化

       由于油脂是氢的来源，在没有清除油脂的焊缝中会形成气孔，而低熔点金属污染(如富锌漆)焊接后会造成开裂，所以不锈钢焊前必须将坡口及两侧20mm 内的表面清理干净，油污可用丙酮擦洗，油漆锈迹应先用砂布或不锈钢丝刷清除，再用丙酮擦净。不锈钢设备制造无论采用何种焊接技术，焊后均要清洗，所有焊渣、飞溅物、污点与氧化色等均要除掉，清除方法包括机械清洗与化学清洗。机械清洗有打磨、抛光与喷砂喷丸等，应避免使用碳钢刷子，以防表面生锈。为取得好的抗腐蚀性能，可将其浸泡在HNO3 和HF的混液中，或采用酸洗钝化膏。实际上常4锎1械清洗与化学清洗结合起来应用。

       1．3锻铸件的清洗

经锻铸等热加工后的不锈钢工件，表面往往有一层氧化皮、润滑剂或氧化物污染，污染物包括石墨、二硫化钼与二氧化碳等。应通过喷丸处理、盐浴处理以及多道酸洗处理。如美国不锈钢涡轮机叶片处理工艺为：盐浴(10min)→水淬(2．5min)→硫酸洗(2min)→冷水洗(2min)→碱性高锰酸盐浴(10min)→冷水洗(2min)→硫酸洗(1min)→冷水洗(1min)→硝酸洗(1．5min)→冷水洗(1min)→热水洗(1min)→空气干燥。

   2、新装置投产前的酸洗钝化处理

       许多大型化工、化纤、化肥等装置的不锈钢设备与管道在投产开工前要求进行酸洗钝化。虽然设备在制造厂已进行过酸洗，去除了焊渣与氧化皮，但在存放、运输、安装过程中又难免造成油脂、泥砂、铁锈等的污染，为确保装置与设备试车产品(尤其是化工中间体及精制品)的质量能够达到要求，保证一次试车成功，必须进行酸洗钝化。如H2O2 生产装置不锈钢设备与管道，投产前必须进行清洗，否则若有污物重金属离子会使催化剂中毒。另外，如金属表面有油脂与游离铁离子等会造成H2O2 的分解，剧烈放出大量热，引发着火，甚至爆炸。同样对氧气管道来说存在微量油污与金属微粒也可能产生火花而发生严重后果。

   3、现场检修中的酸洗钝化处理

       在精制对苯二甲酸(PTA)，聚乙烯醇(PVA)，腈纶，醋酸等生产装置的设备材料中，大量使用奥氏体不锈钢316L、317、304L，由于物料都含有Cl-、Br-、 SCN-、甲酸等有害离子，或由于污垢、物料结聚，会对设备产生点蚀、缝隙腐蚀与焊缝腐蚀。在停车检修时可以对设备或部件进行全面或局部酸洗钝化处理，修复其钝化膜，以防局部腐蚀扩展。如上海石化PTA装置干燥机的不锈钢管子更新检修及腈纶装置的不锈钢换热器检修等均进行过酸洗钝化。

   4、在役设备除垢清洗

       石油化工装置中的不锈钢设备，尤其是换热器，经一定时间运行后，内壁会沉积各种污垢，如碳酸盐垢、硫酸盐垢、硅酸盐垢、氧化铁垢、有机物垢、催化剂垢等，影响了换热效果，并且会造成垢下腐蚀。需要选择合适的清洗剂进行除垢，可采用硝酸、硝酸+氢氟酸、硫酸、柠檬酸、EDTA、水基清洗剂等，并添加适量的缓蚀剂。除垢清洗后，如需要可再进行钝。化处理。如上海石化PTA、醋酸、腈纶等装置的不锈钢换热器均进行过除垢清洗。

  PP储罐系采用纯聚丙烯或玻纤增强聚丙烯经手工焊接加工制作而成的全塑结构的耐腐蚀常压储罐。

    本设备的结构形式分为立式和卧式两种，其中立式又分为挂耳立式、支脚立式和平底立式。相较于一次成型工艺，手工焊接储罐强度好，可设计性强。

   骐达防腐以PP、FRPP、pph为材质制造的储罐、贮罐、储槽，广泛应用于化工、石油、医药、食品、油脂、印染、冶金、环保、轻工等行业生产中物料的贮存、暂存等。

【产品优势】

       PP聚丙烯具有优良的耐化学腐蚀性，对于无机酸、碱、盐（氧化性介质除外）都具有较好的耐腐蚀性。常见的溶液包括：稀硫酸、盐酸、氢氟酸、双氧水、磷酸、氨水等。

     pph酸洗线作用就是利用刷辊清洗去除带钢表面的氧化铁皮和污物，酸洗段由六个酸槽组成，每个酸槽长13.5米，全长81米。酸槽结构为四层，分别是：钢质外壳、橡胶衬、耐酸砖、花岗岩。采用浅槽紊流式设计，其特点是A:侧进酸，高紊流，酸洗效果好；B:不需要带钢提升装置；C:带钢能在酸槽底部被推进；D：小的流量及短的起动时间，不需要垂度控制。

每个酸槽有独立的循环和加热系统，通过调节每个酸槽的温度，可以更好地提高酸洗效果。每两个酸槽之间装有一对挤干辊，沿带钢运行方向，酸洗浓度是由低到高，而酸洗温度是由高到低。