长沙天鹅工业泵股份有限公司/天欧工业泵产品概述： RPW型长轴液下离心油泵是长沙天欧工业泵厂在引进国外先进技术的基础上，结合国内水泵的使用特点而研制成功的新一代泵类产品，具有节能效果显著、防缠绕、无堵塞、自动安装和自动控制等特点。该系列泵无机械密封，采用独特叶轮结构和新型耐磨滑套轴承，能有效地输送含有细小固体颗粒液态介质。叶轮与传统叶轮相比，该泵叶轮采用单流道或双流道形式，它类似于一截面大小相同的弯管，具有非常好的过流性，配以合理的蜗室，使得该泵具有效率高、叶轮经动静平衡试验，使泵在运行中无振动。主要用途
适用于化工、石油、制药、采矿、造纸工业、水泥厂、炼钢厂、电厂、煤加工工业，以及城市污水处理厂排水系统、市政工程、建筑工地等行业输送带颗粒的污水、污物，也适用于抽送清水及带腐蚀性介质。
产品特点：
1．采用独特的单片或双叶片叶轮结构，无机械密封，大大提高了介质的通过能力，延长了泵的维修周期和使用寿命。
2．泵采用特制滑套轴承，保证泵在高温高压介质中的稳定性能和使用寿命。
3．整体结构紧凑、体积小、噪声小、节能效果显著，检修方便，无需建泵房，潜入水中即可工作，大大减少工程造价。
4、泵结构紧凑，体积小，移动方便，安装简单。
5、可配备液位自动控制柜，根据所需的液位变化，自动控制泵的起停，无需专人看管，使用极为方便，建议用户使用软启动控制系统，以延长水泵及电机的使用寿命。
6、水泵为立式结构，工作时泵体浸在液体中因而很容易起动，不存在排气抽空问题，同时具有无泄漏等特点，液下深度可达15米。
7、接轴结构先进可靠，泵与电机采用连轴器联结，泵轴尺寸精密，保证了泵平稳运行，留有足够的安全系数。
8、泵有单管安装和双管安装两种，支承件有圆盘和方盘安装，适合不同需要（根据客户具体要求定制）。
工作条件：
a、介质温度范围-25℃~150°C，介质重度为1-1.3k/dm3。
b、铸铁材质的使用介质常规清水及污水。
c、不锈钢材质（耐腐蚀工况或具体根据客户定制要求）
d、氟塑料材质（根据客户自身介质性质选用）
注：用户如有特殊的温度、介质等要求请在订货时注明输送介质的详细情况，以便本单位提供更为可靠之产品。 RPW长轴液下油泵适应安装在料池,油箱或料槽的支架上,电机放在可用于固定或移动的地方。必须保证安装基础的稳定及水平度。
e、若必须24小时不间断运行的特殊工况，建议配备备用泵，以便定期检修维护。
性能参数：
流量：2～850 m3/h
扬程范围：3～125m
额定转速n：1450～2900r/min
介质温度：－25℃～+150℃
介质密度：≤1.3×103kg/m3
介质PH值：4～12
系统最高工作压力：≤1.6Mpa
操作规范：
1、泵必须垂直安装在液体料池盖板上，不允许斜放。
2、开机前必须用手动水泵，检查水泵是否有卡住现象，并检查电机的旋涡方向是否和泵要求转向一致。
3、长轴液下离心油泵必须浸没入液体油脂内，切勿脱液空转。
4、液下油泵的出口管路必须另设支架，不允许将其重量直接落在泵体上。
5、泵的吸入口距离水池低，必须留有安全吸液距离。
泵结构（常规机封型）
（特殊工况下会根据具体使用要求，取消机械密封改滑套轴承）
技术参数（部分）
型 号 | 流 量 | 扬 程 | 功 率 | 转 速 | 效 率 |
25RPW125 | 8 | 22 | 1.1 | 2900 | 38.5 |
32RPW132 | 12 | 15 | 1.1 | 2900 | 40 |
40RPW150 | 15 | 15 | 1.5 | 2900 | 45.1 |
40RPW130 | 15 | 30 | 2.2 | 2900 | 48 |
50RPW170 | 20 | 7 | 0.75 | 1450 | 54 |
50RPW120 | 10 | 10 | 0.75 | 1450 | 56 |
50RPW100 | 20 | 15 | 1.5 | 2900 | 55 |
50RPW125 | 15 | 25 | 2.2 | 2900 | 56 |
50RPW130 | 18 | 30 | 3 | 2900 | 58 |
50RPW130 | 25 | 32 | 5.5 | 2900 | 53 |
50RPW140 | 10 | 40 | 7.5 | 2900 | 55 |
65RPW150 | 25 | 15 | 2.2 | 2900 | 52 |
65RPW130 | 37 | 13 | 3 | 2900 | 55 |
65RPW130 | 25 | 30 | 4 | 2900 | 58 |
65RPW140 | 30 | 40 | 7.5 | 2900 | 56 |
65RPW150 | 35 | 50 | 11 | 2900 | 60 |
65RPW160 | 35 | 60 | 15 | 2900 | 63 |
80RPW170 | 40 | 7 | 2.2 | 1450 | 52 |
80RPW130（F) | 43 | 13 | 3 | 2900 | 50 |
80RPW150 | 40 | 15 | 4 | 2900 | 57 |
80RPW500（F) | 40 | 50 | 18.5 | 2900 | 56 |
100RPW100 | 80 | 10 | 4 | 1450 | 62 |
100RPW100 | 110 | 10 | 5.5 | 1450 | 66 |
100RPW150 | 100 | 15 | 7.5 | 1450 | 67 |
100RPW200 | 85 | 20 | 7.5 | 1450 | 68 |
100RPW250 | 100 | 25 | 11 | 1450 | 65 |
100RPW300 | 100 | 30 | 15 | 1450 | 66 |
100RPW350 | 100 | 35 | 18.5 | 2900 | 65 |
125RPW150 | 130 | 15 | 11 | 1450 | 62 |
120RPW200 | 130 | 20 | 15 | 1450 | 63 |
150RPW90 | 145 | 9 | 7.5 | 1450 | 63 |
150RPW150 | 180 | 15 | 15 | 1450 | 65 |
150RPW200 | 110 | 25 | 18.5 | 1450 | 70 |
150RPW250 | 90 | 40 | 22 | 2900 | 66 |
150RPW100（G) | 65 | 70 | 22 | 2900 | 64 |
150RPW130 | 180 | 30 | 30 | 1450 | 73 |
150RPW130 | 200 | 30 | 37 | 1450 | 70 |
200RPW170 | 300 | 7 | 11 | 970 | 73 |
200RPW110 | 250 | 11 | 15 | 970 | 74 |
200RPW100 | 400 | 10 | 22 | 1450 | 76 |
200RPW130 | 400 | 13 | 30 | 1450 | 73 |
200RPW150（G) | 250 | 15 | 18.5 | 1450 | 72 |
200RPW150 | 300 | 15 | 22 | 1450 | 73 |
200RPW220 | 250 | 22 | 30 | 1450 | 71 |
200RPW125 | 350 | 25 | 37 | 1450 | 75 |
200RPW130 | 400 | 30 | 55 | 1450 | 70 |
250RPW90 | 600 | 9 | 30 | 980 | 74 |
250RPW120 | 600 | 12 | 37 | 1450 | 78 |
250RPW150（F) | 600 | 15 | 45 | 1450 | 75 |
250RPW200 | 600 | 20 | 55 | 1450 | 73 |
250RPW250 | 600 | 25 | 75 | 1450 | 73 |
300RPW120 | 800 | 12 | 45 | 980 | 76 |
300RPW150 | 500 | 15 | 45 | 980 | 70 |
300RPW150（G) | 800 | 15 | 55 | 980 | 73 |
300RPW200 | 600 | 20 | 55 | 980 | 75 |
300RPW200 | 800 | 20 | 75 | 980 | 78 |
300RPW200 | 950 | 20 | 90 | 980 | 80 |
300RPW145 | 1000 | 45 | 110 | 980 | 82 |
350RPW100（G) | 1100 | 10 | 55 | 980 | 84.5 |
350RPW150 | 1500 | 15 | 90 | 980 | 82.5 |
350RPW180 | 1200 | 18 | 90 | 980 | 83.1 |
350RPW200 | 1100 | 28 | 132 | 740 | 83.2 |
350RPW130 | 1000 | 83 | 160 | 740 | 78.5 |
400RPW100（G) | 1500 | 10 | 75 | 980 | 82.1 |
400RPW150（G) | 2000 | 45 | 132 | 740 | 85.5 |
400RPW220 | 1700 | 22 | 160 | 740 | 82.1 |
400RPW260 | 1500 | 26 | 160 | 740 | 83.5 |
400RPW550 | 1700 | 55 | 200 | 740 | 83.5 |
400RPW320 | 1800 | 32 | 250 | 740 | 82.1 |
500RPW100（G) | 2500 | 10 | 110 | 740 | 82 |
500RPW150（G) | 2600 | 15 | 160 | 740 | 83 |
500RPW220 | 2400 | 22 | 220 | 740 | 84 |
500RPW240 | 2600 | 24 | 250 | 740 | 82 |
性能曲线(部分）
故障分析及解决方案：
故障现象 | 原因分析 | 排除方法 |
流量不足或不出液 | 1.叶轮旋转错误 2.阀门是否打开和完好 3.管道叶轮被堵 4.转速过低 5.扬程过高 6.抽送介质密度较大 7.密封圈损坏(口环处） | 1.调整叶轮旋转方向 2.检查、维修、排除 3.清理杂物 4.检查电器设备及电路 5.改泵或降低扬程 6.用水冲稀浓度和粘度 7.更换 |
运行不稳定或 泵不能启动 | 1.叶轮不平衡 2.轴承损坏 3.缺相 4.叶轮卡住 | 1.调换或校正 2.更换 3.检查电路进行修复 4.排除杂物 |
电流过大 | 1.工作电压低 2.管道叶轮受阻 3.使用扬程过低 4.抽液体高度或粘度较高 | 1.调整工作电压 2.清理管道、叶轮堵物 3减少流量.提高扬程 4.改变密度或粘度 |
泵有杂音或 振 动 | 1.泵轴、电机轴不同心 2.介质中有气体 3.腐蚀使泵轴不平衡 4.传动装置处嫘栓松动 5.泵轴弯曲 | 1.调整 2.降温或降压 3.更换 4.紧固 5.校直或换 |
