王经理  一五五一一六七一一五七

断裂原因:

一、脆性断裂，此类轧辊断口形状较为平整，断口周围辊身表面较为齐整；

二、韧性断裂，此类轧辊断口形状多呈"蘑菇头"状，断口附近的辊身均成粉碎状破碎。

将二者比对发现，此次断辊事故的断辊形式为韧性断裂。脆性断裂和韧性断裂都是因为轧辊应力超过芯部强度造成的。

其产生原因与轧辊本身残余应力，轧制时机械应力以及轧辊热应力有关，特别是当辊身的表面和芯部的温差大时更容易产生。这种温差

可能由不良的辊冷却，冷却中断或在新的轧制周期开始时轧辊表面过热引起。轧辊的这种表面和芯部间的巨大温差引起较大的热应力，

当较大的热应力，机械应力以及轧辊的残余应力超过轧辊的芯部强度时引起断辊。例如，轧辊表面和芯部间的温差在70℃时轧辊会增加

100MPa的纵向热应力，温差越大，增加的热应力越大。与产生脆性断口的轧辊相比较，产生韧性断口的轧辊的芯部材料韧性更好，更不容易出现断裂。

防止断裂方法:

防止断裂应该从减小制造残余应力，机械应力，组织应力和热应力四方面进行。

一般情况下大部分制造残余应力会在热处理过程中消除，并且会随着轧辊的存放时间延长而逐渐消除，因此新轧辊存放一段时间再使用，能够降低断辊风险。避免较大机械应力的方法主要是避免过冷钢。降低组织应力的方法是通过热处理将辊身工作层残余奥氏体含量控

制在小于5%以下。减小热应力的办法是在轧钢过程中对轧辊进行良好的冷却。

制造残余应力，机械应力，组织应力和热应力是造成高铬钢轧辊断裂的主要原因，良好的热处理，轧制条件和冷却可以有效防治高铬钢轧辊断裂。

主要产品：20-219mm直缝焊管轧辊，15×15、20×20、30×50、40×60、40×80、50×100、100×100、150×150（mm）等方矩管轧辊。200×200等各种直接成方轧辊，各种轻钢龙骨钢、钢衬用辊、各种纵剪刀片、焊管轧辊模具。

在结合制造轧辊多年生产经验基础上，推出整条生产线，产品有：高频直缝焊管生产线、焊管设备、方管设备、圆管设备、镀锌方矩管生产线、焊管辅助设备等一系列整线生产线。