不锈钢拉丝机与被控变量的重要关系

不锈钢拉丝机是由很多精密的部件组成，而且用途的范围也越来越大，所以，这使它在抛光领域广泛应用，而不锈钢拉丝机在生产过程中与被控变量的关系非常重要。

不锈钢拉丝机按照被控变量与生产过程的关系，可分为两种类型的控制型式，直接指标控制与向接指标控制。如果被控变份本身就是需要控制的工艺指标〔沮度、压力、流址、液位、成分称)，则称为直接指标控制，如果工艺是按质盆指标进行操作的，照理应以产品质世作为被控变笼进行控制，但有时缺乏各种合适的获取质毋信号的检侧手段，或虽能检侧，但信号很微弱或滞后很大，这时可选取与互接质世指，标有单值对应关系面反应又快的另一变皿，如汲度、压力等作为问接控制指标，进行间接指标控制。

例如生产不锈钢拉丝机时要求对一些成分云进行控制(像枯度、浓度等等)，然而由于日前成分址的在线侧皿仪表较少、侧场滞后较大，灵敏度也较差，因此二般采用与成分没有单值函数关系的温度、流敌等间接参数作为被控分，进行间接指标控制。

拉丝机拉出的金属丝表面有不同程度的氧化的产生可能有以下原因：

1. 密封室中冷却水的温度过高，超过了40℃，这样密封室对金属丝就起不到所要求的冷却效果，造成单丝在退火后温度仍然很高，高温下遇到空气中的氧气而氧化。

　　2. 密封室中的冷却液的皂化液含量不够，这就会使金属丝与各导轮的磨擦力增加，进而使金属丝温度再度上升，造成金属丝表面氧化。

　　3. 密封室中冷却水的水压及水量不够，使金属丝不能够达到满意的冷却效果。

　　对于这种氧化现象的解决方法有：经常检查冷却循环水的设备是否运转正常，冷却效果是否正常；在密封室中隔一定的时间就加入能够提高皂化液浓度的物质，这样可以改变冷却水中皂化液的含量，保证金属丝能够在导轮上正常运转；定期检查循环水的水压是否正常，在生产时不断根据水压的变化来改变进入密封室中的冷却水的压力及水量。

浅析自动拉丝机

   自动拉丝机的优点是结构紧奏，占地面积小，拉拔密集度高，钢丝在拉拔过程中无扭转现象，可以进行高速拉拔；因拉拔过程是在冷却润滑液中进行，钢丝的冷却及润滑条件很好，质量得到保证。

   自动拉丝机的缺点是在拉拔过程中，钢丝与卷筒表面之间存在着沿卷筒园周方向的相对滑动，其摩擦以及卷筒对冷却润滑液的搅动消耗了很大的功率，不仅降低了机器的效率。自动拉丝机并使卷筒表面受到严重磨损；由于机器本身结构的限制，在拉拔过程中钢丝的弯曲半径较小，加上穿线等原因，决定了它较适合拉制各种细规格钢丝。