TL-22通来

1、省电(110kw为例) 

A.  气量用不完而且节省电能：

生产上不管用气多少，普通从(开机)到（停机）一直50HZ满负荷运行，虽然气压打满后机组会卸载运行，但卸载空运行时一般机组会消耗45％的空载损耗。一般情况平均卸载时间约占总运行时间的30％，按每年开机6000小时、电费0.7元/度来算，那么一台110KW的普通空压机会因此浪费62000元／年的电费。也就是说：变频空压机会跟据现场实际用气量来调节压缩机产气。

计算方法：30%×110KW×45%×6000小时/年×0.7元/度=62000元/年

（一般情况下空压机的实际用气量会小于机组的额定产量，有的是因为购买时考虑的余量，有的是因为局部时间只用一部分的气，有的是因为生产上淡旺季的问题等等，这样的状况会多供少用属于“用不完”。)

B.变频恒压控制：

“高压低用”这也很浪费，就像“用不完”一样。一般普通8公斤螺杆空压机始终维持在6-8公斤频繁加、卸载工作，实际上只用7公斤，那么多出来的2公斤频繁爬升会让机组多消耗14%电能（按每爬升每公斤多耗7%的电流算），按频繁爬升时间累计60%、每年开机时间：6000小时/年，电费：07元/度来算，因此，这一台110KW的普通空压机会因这频繁爬升而浪费4500元/年，同样如果使用VSP-110KW变频空压机它会始终保持6公斤不变的恒定气压，那么也就不存在为这2公斤爬升而损耗率。

普通无论是活塞机还是螺杆机，都会存在2公斤左右的压力差，浪费不况，对于大多数用户会因此而降低生产效率，严重的会降低产品质量，所以变频空压机始终以恒压变频产气，受到了众多用户的热烈欢迎!

爬升浪费计算法:

70%×110KW×14%×6000小时/年×0.7元/度=45000元/年。

2、寿命长（维护量小）：长期全速或高速运对任转何设备都是不利的，亦如此，以前有客户采用“—用—备”，一是为了备用，二是为了可以相互切换轮流使用，避免单台机组长期高速运行对机组的不利，而空压机变频启动电流小，小于2倍额定电流，加卸载阀无须反复动作，变频空压机根据用气量自动调节电机转速，运行频率低，转速慢，轴承磨损小，设备使用寿命延长，维护工作量变小。

3、噪音低、根据用气需要提供能量，没有太多的能量损耗，电机运转频率低，机械转动噪音因此变小，由于变频以调节电机转速的方式，不用反复加载、卸载，频繁加卸载的噪音也没有了，持续加压，气压不稳产生的噪音也消失了。

4、对自发电用户有极大帮助

用过普通空压机的用户在自发电时很有体会：的启动电流是相当大的(普通螺杆机3倍，活塞机7倍)空压机频繁启动或加卸载时会使发电机冒黑烟甚至噎死，并且影响其他设备的正常工作，这是非常普遍的现象，而改用变频空压机后，它几乎以零负荷状态启动和长期缓速平稳运行，让用户发自内心的满意。

5、真正的便宜

付给供电公司的钱也是钱!综上所述就一年生产为电能浪费107000电费，当两年省下的电费能捡回变频空压机的投资费用，这才是真正的便宜。因此任何再便宜的机器与变频比都足昂贵的。

所以，从长远科学角度出发，选择远远超过普通空压机！

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