一,产品的特点及适应范围
小龙门式数控火焰/等离子两用切割机是一种高精度钢板热切割的自动化设备,用于各种异形碳钢、锰钢、不锈钢等金属材料的大、中、小型板材下料。该机型主要特点是采用了双边驱动的传动方式,机器运行平稳、定位精度高、外形简洁美观,模块化设计使得机器零部件的互换性强,设备的功能扩展更为简便。该设备已在造船工业、重型机械、化工设备、锅炉制造、机车车辆、石油化工、矿山设备等制造行业得到广泛应用。、
二,数控系统简介:
1、抗等离子干扰能力:机箱采用全钢防磁结构,系统高可靠设计,配合全光耦隔离控制,使其具有超强的抗等离子、抗各种磁电干扰的能力。
大家知道因为等离子电源具有很强的电磁辐射,如果设备的抗干扰能力不强,就会出现死机和切割误差,还有偏位或者电机卡死。如果出现这样严重的情况就会使切割效果不佳,浪费材料,而且影响设备使用寿命。我们使用的是行业性专业等离子/火焰切割控制系统,具有最强的抗干扰能力,机器运行稳定。可以抵抗任何电磁干扰。而且对等离子也无选择,高中低档都可以用,电流再大也不怕。
2、独特的切割功能:具有割缝自动补偿,断电续切、连续回退、断点恢复,随意定位切割等功能。如果不具备这些功能,出现断电或者切割不透和漏切得情况,可以从这点开始重切,不必从头再切,这既可以节约时间又不浪费材料,从而提高了工作效率。
3、脱机切割功能:因为有的设备必需电脑联机操作的。您知道加工现场的环境是非常恶劣的,对电脑的影响非常大,一旦电脑出现死机的情况,对加工也是不利的。我们的设备是脱机操作的,无需电脑的支持。
4、具有钢板校正功能,如果我们的钢板放斜了,系统可根据材料的摆放进行自动定位,帮我们节省材料,避免不必要的浪费。节约资源,节约了成本。
5、系统的操作显示,采用逐级功能窗口提示方式,一目了然,简单易学。
6、7寸高分辨率液晶屏,蓝底白字,动/静态加工图形显示,图形放大或缩小,放大状态下动态跟踪切割点。
7、全中文或英文菜单系统,方便国内外客户操作使用。
8、支持EIA代码(G代码)及Fastcam,SmartNest TYPE3等各类套料软件。
9、我们做好的文件可以在系统上直接进行图形比例,旋转,镜像,矩阵排列,方便用户,节省用户重新排版时间。
10、开机自诊断所有的IO状态和按键状态,方便我们检查和排除故障。
11、前置U盘接口,方便程序传输和系统升级。并且我们还专门配备了抗干扰USB延长线,防止系统U盘接口因长时间多次拔插而毁坏。
12、一次性可导入导出多个文件,节省读盘时间。
13、日期、星期、时钟显示。
14、具有参数备份功能,防止因操作不当而导致参数丢失,可随时恢复系统参数,让您放心使用。
15、在线升级功能,帮您随时更新系统,使用新功能
16、支持氧燃气,等离子,喷粉和演示4种模式。
17、各类加工参数齐全,可满足不同工艺。
18、氧燃气和等离子输入输出分开控制,互不干扰。
19、支持边缘切割,减少穿孔次数,从而保护割咀,节省时间,提高效率,降低成本。
20、运动中可根据切割情况,实时加速减速。
21、根据钢板的厚度,在转角处可自动限速,有效防止过烧,保证切割质量。
22、Dsp高速高精度插补控制,高速运行,运行平稳,噪音低。
23、选行和选号功能,可根据我们的需求从任意点切割。
24、任意设定起始速度,升降速时间
25、“偏移切割”功能,避免因排料计算错误而造成的板材浪费。
26、可设置不同的管理权限和相应的密码,维护管理层的权益。
三、套料软件的特点:
1、可进行割缝自动补偿,自动识别内外切割,自动生成引入引出线。合理排续,内孔优先。
2、可根据实际切割要求,随意更改引入引出线的位置,更改切割方向和切割顺序,最大限度的减少热变形。
3、可以同一版面排列各种图形,使钢板达到最大利用率。
4、可以进行共边切割,减少切割线条,省时省料。
5、排好版后,可进行仿真模拟
6、可定钢板的任意角为原点
四、基本配置及技术参数
序号 | 项 目 | 数量规格 |
1 | 机床轨距(㎜) | 3000 |
有效切割宽度 | 2500 |
2 | 机床轨长(㎜) | 7000 |
有效切割长度 | 6000 |
3 | 驱动方式 | 双边 |
4 | 横向移动体 | 1组 |
5 | 等离子割炬 | 1套 |
7 | 数控系统 | 1套 |
8 | 横向气路电缆传动(拖 链) | 1套 |
9 | 自动编程套料软件 | 1套 |
10 | 切割方式 | 等离子 |
11 | | |
12 | 等离子切割厚度(㎜) | 根据所配等离子电源大小 |
13 | 割炬升降行程(㎜) | 1-150mm |
14 | 等离子切割速度 | 0-10m/min |
15 | | |
16 | 割炬升降距离 | ≤200mm |
17 | 直线重复精度 | ±0.2mm/10m |
18 | 环境温度 | -5~45℃ |
19 | 相对湿度 | <95%无冷凝 |
20 | 周边环境 | 通风,无较大冲击 |
21 | 电源、电压 | 220V\380V±10% |
22 | 电源频率 | 50Hz |
五、主要技术指标
1.切割速度:0~8000mm/min
2.切割厚度:火焰切割8~200mm
3.切割幅面:2500×6000 mm(可根据用户需求定做)
4.切割精度:±0.5 mm
5.移动精度:0.01mm
6.工作电源:~220V/~110V 50HZ
7.支持软件:Type3/Artcut6/Caxa/Auto CAD/Art CAM等
8.工作界面:中文或英文
9.传输方式:USB/SD/RS232
10、调高:等离子自动调高
六、机械部分
(1)、机器门架结构
切割机门架主要由主横梁和两个纵向端架组成。主横梁采用铝合金整体型材,纵向端架采用钢板拼焊成型,在纵向端架的中心位置是纵向驱动连接架,这样机器的纵向驱动系统安装在机器的中心位置,保证了机器的运行平稳性。
Ø 纵向驱动装置:
纵向工作精度和定位精度的要求比较高,机器采用了双边高精度齿轮、齿条传动,齿轮、齿条间啮合为弹簧压紧式,这样一方面可减少啮合误差,同时也提高了传动平稳性。机械加工精度和安装精度是保证主机工作精度的必备条件,配上高精度步进电机驱动系统,在CNC数控系统的控制下,很容易控制机器的工作精度。机器速度控制采用CNC系统控制,不仅能在整个调速范围内保证机器工作具有良好的传动特性,而且在调速范围保证了机器的定位精度。
主端架两端分别装有水平导向轮,齿条面方向为固定导向轮,反面为偏心导向轮,利用偏心轮可调整端架底部与导轨的直线度,使门架在运动中保持稳定的直线导向。
Ø 横向驱动装置:
横向驱动工作精度和定位精度的要求与纵向驱动要求相同,横向驱动导向采用直线导轨导向。采用了与纵向同样的驱动控制方式,即高精度齿轮、齿条传动,配上高精度的步进电机驱动系统,在CNC数控系统的控制下,很容易控制了机器的工作精度。
(3)、升降调节装置
升降调节装置:升降装置为同行最优,采用减速电机,齿轮齿条带动割炬升降,其中影响整机切割精度的关键部位-导向杆选用双圆柱直线导轨,保证上下方向运行平稳可靠,各割缝的垂直度。
火焰割炬组:单割炬组标配一把火焰割炬,用于碳钢的常规切割。
等离子割炬组:根据客户要求可加装等离子割炬。
机器包装发货图