一直以来，中国的注拉吹中空吹塑机为什么还达不到商品化水平？

吉鸿吹瓶机械有限公司认为主要有以下四个方面的原因。

    一、开发思路存在误区开发中空塑料成型机，企业只重主机开发，忽视模具开发。注拉吹中空塑料成型机是主机与模具两者结合的设备，从主机与模具两者对整机的重要性来说,主机只占整机的40%，而模具要占整机的60%。主机开发成功，并不等于整机开发成功，只有主机与模具两者共同开发成功，才能说注拉吹中空塑料成型机开发成功。日本“三工位”及日本日精式“四工位”机型的技术关键是模具，而我们的一些塑料机械厂在开发注拉吹中空塑料成型机过程中，没有正确认识到主机与模具两者之间的关系，只重视开发主机，而没有把开发模具放在更重要的地位，失败的原因主要在此。

   二、模具技术水平达不到要求注拉吹中空塑料成型机的模具不同于注射成型模具，有其自己的特点。注拉吹中空塑料成型机的模具中，关键是注射型坯的模具，模具的材料对其性能有特殊要求，热涨冷缩系数小，传热效率高，热传导率高，模具的结构为热流道形式。从目前中国的模具技术水平来看，还不能开发制造出达到质量标准的注拉吹中空塑料成型机的模具。据了解，有的模具厂对注拉吹中空塑料成型机的模具采用哪一种材料都不清楚，怎么能开发出模具？

  三、模具厂缺少投入模具厂缺少投入，使模具技术水平得不到发展。据了解，国外开发制造注拉吹中空塑料成型机的模具厂，都有自己的注拉吹中空塑料成型机，开发出的模具都要反复在主机上试验，直至达到要求。而国内还没有一家模具厂为研制注拉吹中空塑料成型机的模具而购买注拉吹中空塑料成型机作为试制设备。

  四、主机厂与模具厂缺少合作主机厂与模具厂必需进行合作，两者各有分工共同开发，各担风险。这是国外开发注拉吹中空塑料成型机的经验。

   例如，日本青木固公司和日本日精公司，都有为他们配套的模具厂，由主机厂提出要求，模具厂进行研制，然后交用户使用。而我们有的主机厂本身对“一步法”注拉吹中空塑料成型机的模具还很不了解的情况下，为节约研制成本，自己制造模具，结果，不但制品达不到质量标准，而且使主机的形象产生了不良的影响。

如何在材料中加大低成本填充母料比例的同时，又尽量使产品的机械综合性能不致于发生太大的变化和反而有所提高，大致可以从以下几方面去想办法解决问题。

    ①采用特细的碳酸钙粉末作为填充母料的主体。由于粉末的进一步细化，有利于它们在树脂中共混分散，从而对材料的性能有较大的改进。但是随着粉末细度的提高，它本身的生产成本也就会相应提高，对以降低成本为主的制品则不太合算。

    ②采用改进主体材料的配方。由于材料中加人了具有低熔融温度的填充母料，材料中的综合熔体指数会有较大的上升，从而造成产品生产过程中熔体强度下降，制品壁厚不均匀的现象发生。基于这类情况，可以通过改进主体材料的办法来调整综合熔体指数。在原来的材料中加人一定比例的较低熔体指数PE，较高分子量的原料对于改善这一状况可以取得较为明显的效果。由于不同分子量的原料在市场上价格相差不大，对于提高产品质量和降低成本均会有较大的作用。

    ③在改进主体材料配方的同时，加入少量的聚乙烯接枝物。为了进一步改善填充母料在材料中的熔混状态和提高填充母料的亲和力，在改善原材料主体配方的同时，可以加入少量的聚乙烯接枝物。随着聚乙烯接枝物加人量的上升，熔体强度，材料的机械性能，尤其是材料的韧性会有较大的提高。聚乙烯接枝物的工厂实用制配方法在下面的文章有较为详细的介绍。

    ④对从市场购进的填充母料进行进一步的改性处理。对于小厂来说，这一方法具有较强的操作性。将购进的填充母料加入到高速混合机中，先高速运转，让它产生一定的温升，适当的加入一些液体石蜡和铝酸脂等改性剂，高速运行几分钟到十几分钟，使加入的改性剂在填充母料中充分混合，然后加入到主料之内再充分混合。对于这样处理后的配方，虽然成本上有一定的上升，但是产品质量会有较好的改进。

吹瓶机械的工作原理

   该系统的工作原理是螺杆在塑化过程中不停旋转，在一个循环周期之后系统需要料坯时，以螺杆注坯技术替代传统的挤坯技术。     同时，设备还采用了简洁、独特的锁模结构，以及全闭环电脑控制系统。

 吉鸿吹瓶机械厂是一家多年专注于生产吹塑机械的公司，常年的生产经验让我们有能力去对客户负责。所以感谢你们的来电，谢谢你们的支持。非常的感谢！！！联系方式在图片中的水印处！！谢谢大家