磁性分离器的发展历程及类型

磁性分离器从磁铁分离器发展到铝镍钴永磁分离器，但由于铝镍钴材料昂贵，后来又由铁氧体永磁分离器代替，可其技术性提高仍不大。铁氧体与NdFeB磁铁混合的永磁分离器虽然性能有所提高，但磁场不稳定。最后人们选用具有 “磁王”之称 的NdFeB磁铁作为磁源，研制了永磁分离器。它具有场强高、磁场稳定、价格适宜等特点，很快便在煤炭行业得到广泛应用。

1．磁性分离器配有德国品牌蜗轮蜗杆减速电机，扭矩大、噪声低、性能可靠、结构紧凑。

2．磁性分离器采用铜质刮屑板、不锈钢导屑板及不锈钢梳齿环，均经特殊工艺抛光后，表面亮

度已达到镜面效果。

3．磁性分离器铜质刮屑板被分割成多个部分，可随时分段微量补偿刮板磨损量，以确保zui佳分离效果。

磁性分离器的应用范围正在被拓展，作为一种传统产品，它也正被赋予更多的新概念和先进技术，以适应现代工业的需要。

金属杂质，既可保护资源免受损失，又可防止在生产过程中引起燃烧。

完整的分离器。磁性分离器作为完整的工艺设备在许多工业领域中使用。最主要的是矿物、研磨料、陶瓷和第二次回收过程的应用．在这些应用中．磁性部分和非磁性部分有可能作为同类的混合物出现，因此，磁性分离器可提供连续操作和进行连续分离。

 磁性分离的原理

颗粒特性及磁性分离原理。当对所有的颗粒提供磁场时，在特殊情况下感应受磁可分为 3种类型：铁磁性、顺磁性、抗磁性。当铁磁性和顺磁性材料置于磁场中时，材料将被磁化。在颗粒上感应的磁化量取决于颗粒的质量、磁性磁化率和应用磁场强度，可以用下式表示：M=mal。式中： ～ 颗粒感的磁化强度．Gs；m—— 颗粒的质量g；特殊的磁性磁化率；日——磁场强度，Gs。