流程原理

将干燥的聚乙烯粒子加入下料斗中，靠粒子本身的重量从料斗进入螺杆，当粒料与螺纹斜棱接触后，旋转的斜棱面对塑料产生与斜棱面相垂直的推力，将塑料粒子向前推移，推移过程中，由于塑料与螺杆、塑料与机筒之间的摩擦以及粒子间的碰撞磨擦，同时还由于料筒外部加热而逐步溶化。熔融的塑料经机头过滤去杂质从模头模口出来，经风环冷却、吹胀经人字板，牵引辊，卷取将成品薄膜卷成筒。

在印刷行业最基本的机械仪器设备就是胶印机以及吹膜机还有复印机打印机等。印刷业说白了也广告制作行业也是息息相关的，印刷原本就是将广告刻画在书本纸张上。谈到印刷实际上我国是印刷业的鼻祖，我国发明创造了印刷术，并且被世界各国的人们一直沿用到今天。当然今天的印刷术相比以往已经进步不少了。当下的印刷产品画报自己图像鲜明可见活灵活现的。

虽然近年来胶印市场占有率也略有浮动，但总体还是会维持在70％左右。不管是凹、凸、网印的不断追赶，还是以CTP技术为核心的新一代数字印刷的领先超越，都未能从根本上撼动胶印的龙头地位。简单说来上述那些方式在一定时期内还不具有“王者之相”：有些是在生产速度上无法逾越，有些是在环保瓶颈上无法突破，有些则是还不具备广泛推广的价格和人才配置基础。现代市场上需要的是：成型的核心技术而且价廉物美，最.好还有充足的人员储备。虽然说法过于实际，但是客观事实正不断说明：只有对技术设备等相关环节持续提出更高甚至是苛刻的要求，才能赢得市场的青睐。

不管你印刷的时候使用的是哪一个方法，要想印出来的东西清晰的话，不仅要求墨色均匀,还需要有相应的印刷的压力的，那么这个针对你的印刷的设备是有很高的要求的。 　　一般印刷机的生产功效都是依据他的时间来判定的。印刷速度的表示方法，对于单张纸印刷机，用张/小时来表示；对于卷筒纸印刷机,用m/min来表示。印刷机的结构形成和特点以及自动控制系统的技术水平是决定生产率高低的主要因素。比如平压平印刷机采用了压印滚筒，比平压平印刷机的印刷速度有了明显提高，但其版台的往复运动又限制了生产率的进一步提高，因此，又逐渐被圆压圆印刷机所代替。就现在而言，印刷机正在向着一个更科学更加高级的方向发展，然后让他的功效变得更加的好。

吹膜机的新式改造

老式吹膜机的温控电路采用的是温控器加接触器的方式，由于长期工作在频繁的大电流通断状态，接触器损坏率非常高，而且每个温控器只能控制一段温度，造成很多温控器散落在各处，操作非常不便。控制电路使用的是继电器互锁的方式，线路复杂，维修的难度很大，可靠性也非常低，还有其他等的一系列问题都无法满足现代生产的需要，

而新式的吹膜机使用PLC，触摸屏及变频器进行改造。新的技术采用温控模块加固态继电器的方法控制温度，解决了长期频繁的大电流通断所带来的零件损坏问题。变频器调速的方式解决了机械磨损很严重且非常耗能的问题。触摸屏的使用有利于操作者直观的了解机器目前的状态解决了操作复杂，人员培训难的问题。以上技术的综合应用可靠性高，可实现设备长期免维护，解决维护难，维护停机时间长的问题。

新的发展，使得吹膜机有更大的优势，有更高的效益。