DWTT型落锤冲击试验机
一、性能特点
该系列落锤撕裂冲击试验机是用来完成对铁素体钢进行落锤撕裂试验（简称DWTT试验方法）的专用设备。适用于各种铁素体钢特别是各种管线钢的落锤冲击试验。符合GB/T8363-2007和ASTM E436试验方法。该试验机主机采用四支撑柱稳定结构，刚性好，双滑动导轨，具有自动送样机构、定位机构、防倾倒机构、保险机构、液压缓冲装置、试样回收装置和安全防护装置。可通过对落锤提升调试的控制和增减配重块两和方式调节预置冲击能量。
根据操作控制方式和测量显示不同。该系列落锤试验机分为数显式落锤撕裂冲击试验机和微机控制落锤撕裂冲击试验机两种。JLW系列属于微机控制落锤撕裂冲击试验机。
二、结构原理
1) 主机系统是由两根圆形滑柱、四根方形立柱、顶板、底座、缓冲装置、支座、钳口、落锤、落锤提升机构、挂脱锤机构、安全防护装置、定位机构、防倾倒机构等组成。
2）机架坚固，连接可靠：滑柱、立柱与底座垂直，可以方便地对滑柱进行清洗润滑；试样送放简易快捷，定位准确，防倾倒装置坚固耐用，能够可靠的保证试样在受到打击过程中不歪斜不倾倒，避免试样扭曲、一次打不断试样；支座、钳口坚固耐摩；安全保险机构及安全防护网确保人身安全，绝对可靠耐用；减震的缓冲装置有效耐用；挂锤及脱锤机构灵活可靠。
3）原理
A）改变落锤提升高度。
B）调整配重块的数量。JLW系列为计算机控制；可显示和控制提升高度，预置和显示最大冲击能量。
C)测量载荷:落锤冲击过程中所承受的载荷，测绘载荷-时间波形；
D)数据采集存贮：进口高性能、高采样率数据采集卡在很短的冲击过程中保证足够多的采样点数，确保能量变化曲线的真实性；
E)微机控制落锤撕裂冲击试验机软件分析：强大的软件分析功能，给出各种数据处理结果：预置能量、冲击能量、吸收能量、冲击速度、冲击时间、最大载荷、最大载荷时的能量、最大载荷时的的时间、最大载荷时的变形、载荷-时间波形、能量-时间波形，并可自动生成检测报告，包括各个测试结果以及试样尺寸、牌号、编号、温度、环境温湿度等。
三、标准依据
GB/T8363—87«铁素体钢的落锤撕裂试验方法»即DWTT试验方法
ASTME604—83«金属材料动态撕裂试验方法»
GB/T2611《试验机通用技术要求》
SY/16476-2000《输送钢管落锤撕裂试验方法》
API 5L3«美国石油学会建议方法»
ASTME436—80«铁素体钢落锤撕裂试验标准方法»
四、技术参数（以30000J为例）
1、最大冲击能量：30000 J ，冲击能量无极可调，满足钢级X80、壁厚6-40mm的冲击能量。
2、冲击速度：5m/s-7 m/s
3、主锤体质量：784.4㎏
4、主锤体质量误差：±1%
5、砝码质量及件数：
a.20㎏/块、20块（400㎏）
b.19.63㎏/块、2块（39.26㎏）
6、砝码质量误差：±0.5%
7、微机控制落锤撕裂冲击试验机落锤总重量：1223.66 kg（其中砝码重 439.26㎏）
8、落锤锤刃曲率半径：R25 mm（GB8363-87）
9、支座钳口曲率半径：R20 mm（GB8363-87）
10、落锤锤刃中心线应与支座跨距中心一致：偏差±1mm。
11、锤头提升高度：0～2600 mm
12、落锤试验使用高度：1300～2500mm
13、提锤速度:约3m/min
14、落锤锤刃及钳口支承面的洛氏硬度：≥HRC 58-62
15、试样规格：（300±5）×（75±1.5）×（3-40）mm
16、试样支座跨距：254±1.5mm（GB8363-87）
17、自动送样周期：≤ 10 s
18、试验机外形尺寸：1800×1600×5500 mm
19、电源：三相四线制，电压380V/AC 50Hz
电流：20A，波动不大于10%。
试验机功率：三相主电机：3 kw
