（一）机床用途：

    本机床主要是用于H型钢、槽钢等工件的钻孔加工，三个钻削主轴箱的定位、进给全部由伺服电机驱动，PLC系统控制，数控小车送料，高效、高精度，可广泛应用于建筑、桥梁等行业。

（二）机床结构与配置：

1、钻床主要是由床身、数控滑台（3个）、钻削主轴箱（3个）、夹紧装置、检测装置、冷却系统、铁屑箱等几个主要部分组成。

2、床身是由方钢管焊接而成，在受力较大的地方对床身结构进行了强化处理，焊接完成又进行了人工时效处理，这些都很好的保证了床身的稳定性，从而保证了整个机床的精度。

3、数控滑台共有3个，分别是固定侧数控滑台、移动侧数控滑台和中间数控滑台，三个滑台结构相似，均由溜板、滑台及伺服驱动系统组成。

三个滑台上共有6个数控轴，包括3个进给数控轴和3个定位数控轴，每个数控轴均采用精密直线滚动导轨导向，由AC伺服电机+滚珠丝杠驱动，很好地保证了其定位精度。

4、钻削主轴箱共有3个，分别装在三个数控滑台上，进行水平方向与竖直方向的钻孔加工。各钻削主轴箱既可单独钻孔，又可同时钻孔。

5、主轴采用精密主轴，回转精度高，刚性好。配备BT40锥孔，换刀方便既可装夹麻花钻，也可装夹硬质合金钻头，适用范围大。主轴采用变频调速主电机驱动，适用范围广泛，转速可在很大范围内无级变速，满足多种转速需求。

6、工件固定采用液压夹紧方式，共有五个液压缸，分别进行水平方向夹紧和竖直方向夹紧。水平方向夹紧由固定侧基准和移动侧夹紧组成，固定侧基准固定不动，移动侧夹紧由大油缸驱动移动滑台，直线导轨导向，向固定侧方向运动从而对工件进行水平方向夹紧；竖直方向夹紧在固定侧和移动侧各2个，均有各自油缸带动压杆在4个位置进行上下移动，对工件进行竖直方向夹紧。

7、本机配备了工件宽度检测和腹板高度检测装置，可有效地补偿工件的变形，保证加工精度；这两种检测装置均采用了拉线编码器，安装方便，工作可靠。

8、机床采用小车送料，送料小车由伺服电机经减速机减速后通过齿轮齿条驱动在床身上装有激光对线装置，工件送进时可以检测工件，然后进行反馈，便可实现工件的精确定位。

9、冷却系统：采用气雾冷却，具备内冷和外冷的功效，每个钻削主轴箱均配有各自的外冷喷嘴和内冷接头，可根据钻孔需要选择，内冷和外冷可单独或同时使用。

10、集屑箱：采用万向脚轮导向，搬运简单方便。

11、本机床需配韩国YESTOOL品牌锥柄及刀具，由客户自备。

（三）机床主要技术参数：