钢桶的卷封工序是在卷边封口机上进行的。目前国内外的钢桶卷边封口机类型非常多， 归纳起来有以下几种： 按钢桶的设备上卷封时的位置来分，有立式封口机和卧式封口机；按照生产效率分， 有全自动封口机、半自动封口机和手动封口机； 按照同时封口的数量来分，有单头封口机和双头封口机；按照钢桶的形状不同分，有圆桶封口机和异形桶封口机；按照封口机的传动方式可分为液压封口机和机械式封口机 。不论什么类型的封口机， 其封口部分的原理和过程都是相同的。

      主要由机座、 左右传动系统、滚轮系统、上料装置、左右导板以及液压系统和电气控制系统等组成。底座为钢板焊接结构，顶部有铸铁导轨，左右主轴箱沿导轨面滑动。主轴箱体为焊接结构，顶部装有电动机，经皮带、电磁离合制动器、齿轮的传动，使主轴间断回转。主轴前端装有顶盘，其顶端装有液压缸驱动的两道滚轮。通过头道、二道滚轮分别与顶盘接触使钢桶两端进行卷边封口。 主轴箱之进退由液压缸驱动， 并可根据需要调整接近开关的位置，以控制主轴箱的行程。。

钢筒的直径系列，我们哪家更专业？

钢桶直径的确定，要遵守国际运输货物的尺寸要求确定，不符合规定的，将造成运输

空间浪费，或不准出口。相关国家标准有“硬质直方体运输包装尺寸系列” 、 “圆柱体运输包

装尺寸系列” 、 “包装单元货物尺寸”和“运输包装尺寸界限” 。在《钢桶制造技术》附录中

可查询。传统钢桶的直径尺寸问题，解决方法：W 筋桶、缩颈桶、国际标准钢桶。

胀形翻边工艺内容详细的介绍

翻边机主要由定位盘、夹桶芯、胀形块等组成工作部分。其工作过程如下：

（1）将桶身置于翻边机内，两边定位盘向中间移动，将夹紧芯及胀形块推入桶内，当两端桶边与定位盘顶紧时，

定位盘停止移动。 此时夹桶块沿桶径向中心移动将桶身夹紧于夹桶芯与夹桶块中间。

（2）胀形块沿径向向外胀开，迫使桶边向外翻出。胀形块胀到高点，翻边已基本完成，然后胀形块缩回，夹桶块松开，定位盘向两边移动退出桶身，翻好边的桶身由下部拨桶装置最拨出。胀形的动作是胀锥凸模用液压缸或气缸推动实现的，胀锥模分为多瓣，即胀形块）胀形翻边效率高，质量好，但设备较为复杂，体积也较大。目前此种工艺在国内多用在小桶或异形桶的翻边工序中，如小型方桶的桶身翻边，这种方法最为适合。

胀形翻边多采用液压传动的方式，机构较小，工作平稳，力量较大，效果极好。