封丘太行导热油的节能政策

以化纤行业为例：纺丝加热系统由电加热方式改为联苯联苯醚加热，提高了能源利用率，大幅降低了生产成本。据有关人员介绍，如果使用传统的电加热，工厂的电锅炉日耗电量约7.8万千瓦时，需消耗费用5.4万元左右；而现在采用的由热媒站提供的联苯联苯醚加热方式，在生产规模不变的情况下，每日只消耗煤13.4吨、电2400千瓦时，所需费用仅1.5万元。仅此一项，每个纺丝位，每年就可节约2.2万元左右。可见高温导热油为化纤行业作出的巨大贡献。当然，不单单是在化纤行业，在其他化工行业如有机硅、多晶硅、特殊化学、印染等行业中导热油的作用也是非常明显的。

最能满足导热油低温特性的当属合成型导热油。然而，合成型导热油绝大部分为联苯类，既成分复杂的苯类衍生物，其蒸气或其挥发物具有较强的致癌性，所以强烈建议客户选择矿油型导热油产品。

导热油产品在满足低温性能过程中，还要有相对较高的闪点要求。低温导热油开口闪点不能低于200℃以下。因为过低的闪点不仅会使产品的挥发加大，而且极易导致换热介质使用过程中出现气阻现象，从而破坏换热系统的正常循环，甚至可能出现更大的设备事故。在生产工艺上，低闪点的低温导热油多数是介质中混入能促进倾点降低的轻质馏分所致，此为导热油产品生产之大忌（导热油产品成分要求馏程窄、纯度高）。

导热油作为一种高温换热介质，对基础原料的高温稳定性能要求非常苛刻，没有进行窄馏分截取和精制的基础油很难作为导热油原料使用，即使补加足量的高温性能固化添加剂，也很难满足导热油基本的性能要求。一些不良销售商抓住了客户不了解导热油产品性能和追求经济性的心理，销售质劣价低的油料充当导热油，结果为市场、社会和客户带来无法预估的安全隐患和经济损失。