烧结原料如何进行贮存  

 当原料种类多、数量大、仓库容纳不下。或来料零散、成分复杂，需贮存到一定数量集中使用，或原料基地远，受运输条件的限制，不能按时运来，需要有连续生产的备用料时，应设置原料场，按品种、成分的不同分别堆放、贮存原料。不过，为提高投资效益，应考虑烧结厂的原料场与整个钢厂的原料场合用。原料场大小与多种条件有关，一般应保证1～3个月的原料的原料储备。

 有混匀料场时，原料在料场混匀后直接送入配料仓，不再单独设置原料仓库，但根据需要可在烧结厂设置溶剂、燃料缓冲矿仓。没有混匀料场的烧结厂需要设置原料仓库贮存一定数量的原料、溶剂和燃料，以稳定烧结生产。原料仓库的贮料时间按以下情况考虑;① 用专用铁路线运输原料时，要3～5天；② 非专用铁路线运输时，为5～7天；③ 有原料场时，2～3天。

   高炉炉尘是从高炉煤气系统中回收的高炉瓦斯灰，它主要由矿粉、焦粉及少量石灰石粉组成。含铁量为30%～55%，含碳量为8%～20%。目前高炉每冶炼1t生铁炉尘为20kg左右，若原料粉末过多或原料强度不好，炉尘量还会更多。将高炉炉尘作为烧结原料，可回收资源，节约溶剂和燃料消耗，降低生产成本。高炉尘一般亲水性较差，但对黏性大、水分高的烧结料，添加部分高炉尘能降低烧结料水分并提高其透气性。

 氧气转炉炉尘是从氧气转炉的炉气中经除尘器回收的含铁原料，它含铁量高，粒度细，可做烧结原料。转炉钢渣是炼钢生产的废弃物，含有Fe、CaO、MnO、P、S、等，利用钢渣作为烧结原料，可以回收资源，还可以代替部分石灰石。

 轧钢皮是轧钢过程中剥落下来的氧化铁皮。轧钢皮一般占总钢材量的2%左右，含铁60%～70%，且有害杂质少、密度大，是很好的烧结原料。

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  合理布料应注意以下几点。

  返矿的质量和数量也会对混匀和制粒产生影响。返矿粒度较粗，具有疏松多孔的结构，可成为混合料的造球核心。在细精矿混合时，上述作用更为突出。但返矿粒度过大，冷却和润湿较困难，且易产生粒度偏析，影响烧结料的混匀和制粒。适宜的返矿粒度上限，应控制在5～6mm；返矿粒度过小，往往是未烧透的生料，起不了造球核心的作用。返矿温度高，有利于混合料预热，但不利于制粒，所以，以细铁精矿为原料的烧结厂，适当加水冷却返矿，使混合料的预热和成球得以兼顾时及其重要的工艺环节。适量的返矿量对混匀和制粒都有利原料条件不同而有所差别。以精矿为主要烧结料时，返矿用量可多些。

  烧结料中添加生石灰、消石灰、皂土等，能有效地提高烧结混合料的制粒效果，改善料层透气性。此外，近期国内外研究有机添加物应用于强化烧结混合料制粒也取得了明显地效果，包括腐殖酸类，聚丙烯酸酯类、甲基纤维素类等。