2-2NPPN-638S详细介绍：

酚醛环氧树脂，是以线型酚醛树脂（Novolac）与环氧氯丙烷作原料，在NaOH存在下，反应而成的。常用的酚醛环氧树脂有以下几种。

（1）苯酚型酚醛环氧树脂 　（2）邻甲酚型酚醛环氧树脂

（3）双酚A型酚醛环氧树脂

化学特性

酚醛环氧树脂与双酚A型环氧树脂相比，由于分子结构中含有2个以上的环氧基，固化后交联密度高，产品的耐热性、耐溶剂性、耐化学药品性及尺寸稳定性，都会相对提高。但是，产品脆性会增大，与铜箔的粘合性有所降低。

酚醛环氧树脂由于分子结构中含有2个以上的环氧基，所以归属多官能团环氧树脂。

邻甲酚型酚醛环氧树脂与苯酚型酚醛环氧树脂基本相同，只是在苯环邻位上有甲基存在，在耐水性和熔融粘度等方面优于前者。

双酚A型酚醛环氧树脂与传统的酚醛环氧树脂相比，不仅固化物具有更高的耐热性，和二氨基二苯砜（DDS)固化后，Tg达224℃，而且具有良好的综合性能。

水溶性研究

作为三大通用热固性树脂之一,酚醛环氧树脂以其优良的工艺性能、机械性能和物理性能,广泛应用于机械电子、航空航天、交通、建筑等领域 。随着对环境保护的要求日益迫切和严格,传统溶剂型环氧树脂的应用受到了很大的限制。为解决这一问题,从2 0世纪70年代起,人们开始研究具有环境友好特性的水性环氧树脂体系 。目前,对环氧树脂水性化改性的方法可分为两大类,即外加乳化剂法和化学改性法 。外加乳化剂法是在加入一定量乳化剂的作用下,借助于超声波振荡、高速搅拌或均质机乳化等手段将环氧树脂以微粒状态分散于水中,形成稳定的水乳液。这样得到的乳化体系一般难以达到理想的贮存稳定性。同时由于使用了较多的乳化剂,这些乳化剂***终大部分会留在固化物中,从而使固化物的机械性能、耐水性和耐溶剂性等比溶剂型的差。化学改性方法主要是通过打开环氧基引入极性基团和通过自由基引发接枝反应 将极性基团引入环氧树脂分子链上,使环氧树脂获得水溶性或水分散性。但开环反应会使改性树脂失去部分具有较大反应活性的环氧基,因而仅适合多官能团(f >2 )环氧树脂的改性,否则,改性物难以形成高度交联结构，固化物的性能差。接枝反应一般是将环氧树脂溶于溶剂中，在投入丙烯酸类单体（如甲基丙烯酸、丙烯酸等）及引发剂，靠自由基的转移使环氧树脂分子中的亚甲基－CH2－（或－CH－）成为活性点而引发丙烯酸类单体聚合，这种方法虽然理论上不破坏环氧基，但接枝反应与丙烯酸类单体的自聚是一种竞争反应，接枝率难以控制，而且，丙烯酸的羟基在适当温度下也可以和环氧基反应，可见，接枝反应工艺复杂，产物结构难以控制。选用酚醛型环氧树脂F-51，用一定量的二乙醇胺与F-51树脂分子中少部分环氧基发生加成反应引入亲水基团，使每个树脂分子中保留尽可能多的环氧基，这样，一方面使树脂具备了水溶性或水分散性，另一方面保留了相当数量的环氧基，使改性树脂的亲水性和反应活性达到合理的平衡，从而克服了改性方法难以两者兼得的矛盾，具有优良的应用价值。[2]

行业中应用

1.覆铜板中应用：

在覆铜板生产中，酚醛环氧树脂一般不单独使用，而是添加在双酚A型环氧树脂中，配合使用。用它来改进、提高产品的耐热性和尺寸稳定性等性能。酚醛环氧树脂的添加量，一般为双酚A型环氧树脂的20%-30%。

添加多官能环氧树脂的树脂体系与传统的双酚A型环氧树脂体系相比，为了使其在上胶、热压过程中具有相似的工艺条件，随着多官能环氧树脂添加量的增加，应适当地减少固化促进剂的用量。

2.耐温胶黏剂应用.

3.酚醛环氧乙烯基树脂应用.

4.PCB油墨中应用.