滤筒式除尘器简介：
滤筒式除尘器早在20世纪70年代就已经在日本和欧美一些国家出现，具有体积小，效率高，投资省，易维护等优点，但因其设备容量小，难组合成大风量设备，过滤风速偏低，应用范围窄，仅在粮食、焊接等行业应用，所以多年来未能大量推广。近年来，随着新技术、新材料不断地发展，以日本，美国的公司为代表，对除尘器的结构和滤料进行了改进，使得滤筒除尘器广泛地应用于水泥、钢铁、电力、食品、冶金、化工等工业领域，整体容量增加数倍，成为过滤面积>2000m2大型除尘器（GB6719－86类），是解决传统除尘器对超细粉尘收集难、过滤风速高、清灰效果差、滤袋易磨损破漏、运行成本高的方案，和市场上现有各种袋式、静电除尘器相比具有有效过滤面积大、压差低、低排放、体积小、使用寿命长等特点，成为工业除尘器发展的新方向。
滤筒式除尘器工作原理：
滤筒式除尘器放置独立的除尘间，配置相应的风管及吸尘罩与除尘器连接，插上电源，开启风机，含尘空气从尘源经吸尘罩、风管、进风口进入箱体。含尘气由尘气室上部的入口进入，经滤筒过滤后进入净化室并口排出。下行的气流有利粉尘的沉降，率的滤筒确保进入净化室的气流满足除尘要求。当滤筒中滤料表面的积尘增多需要清灰时，控制系统自动（定时或定压）对滤筒实施清灰操作，顺序打开空气隔膜阀，高压空气反冲入滤筒，将捕集在滤筒表面的粉尘吹干净。粉尘则顺着气流向下落入灰斗。然后隔膜阀关闭，对该滤筒的清灰操作结束，滤筒恢复过滤状态。控制系统再打开其它隔膜阀，对别的滤筒子实施清灰，所有滤筒经过清灰循环后，除尘器恢复过滤状态。
滤筒式除尘器组成部分：
滤筒式除尘器主要由设备本体、风机段、过滤段、脉冲清灰段、锥形集灰器、电器控制装置等组成。
滤筒式除尘器适用范围：
滤筒式除尘器主要适用于化工制药、食品加工、治金、铸造、碳素材料、机械加工、建材等行业，特别适用于制药生产线、压片机、制粒机、混合机、配料、拌料、振筛、粉碎机、称量、中药前处理工艺的除尘净化。
滤筒式除尘器特点：
●滤筒过滤、利用空间
●低运行阻力，节能省材
●安装与维护方式
●压缩空气反吹清灰，最有效的滤料再生
●滤筒亚微米级过滤、创造洁净空间
喷砂房/喷砂机
气力回收式喷砂房工作原理：
风机通过蜂窝地板将磨料、粉尘、气流全部吸到磨料集中过滤器。含粉尘的气体经过滤器过滤，粉尘附着在过滤器外壁，干净气体则穿过过滤器一部分排出到厂房外，一部分循环到喷砂房内。磨料及重的粉尘继续经过磨料槽到分选器。分选器为一内外锥体结构， 内外锥体之间有一可以调节的通道。通过调节芯体，可以改变气流通道截面，从而调节分离比例。分离过程为： 当磨料和粉尘通过通道时，由于重力的作用，粉尘和气体向上通过锥体之间的缝隙出来，而磨料与粗颗粒则掉到锥体下面的振动筛。振动筛进一步将磨料和粗颗粒分离，分离出来的纯净磨料通过筛孔进入指定料斗到喷砂罐再循环使用。通过分选器的粉尘与气体再经过一个过滤器过滤，干净的气体排出厂房外，粉尘则落入废料斗。
气力回收式喷砂房组成部分：
1、喷砂房室体；
2、照明系统；
3、机械循环回收系统---蜂窝地板模块；
4、砂（丸）分选净化系统；
5、喷砂（丸）系统；
6、通风、除尘系统；
7、工件输送系统；
8、操作控制电器系统；
风力回收式喷砂房的用途：
1.工件涂镀、工件粘接前处理
喷砂房能把工件表面的铁锈、氧化层、油脂、旧漆等一切污物清除，并在工件表面建立起十分重要的基础图式（即通常所谓的毛面），而且可以通过调换不同粒度的磨料，比如飞展磨料磨具的磨料达到不同程度的粗糙度，大大提高工件与涂料、镀料的结合力。或使粘接件粘接更牢固，质量更好。
2.铸造件毛面、热处理后工件的清理与抛光
喷砂房能清理铸锻件、热处理后工件表面的一切污物（如氧化皮、油污等残留物），并将工件表面抛光提高工件的光洁度，能使工件露出均匀一致的金属本色，使工件外表更美观，好看。
3.机加工件毛刺清理与表面美化
喷砂房能清理工件表面的微小毛刺，并使工件表面更加平整，消除了毛刺的危害，提高了工件的档次。并且喷砂能在工件表面交界处打出很小的圆角，使工件显得更加美观、更加精密。
4.改善零件的机械性能
机械零件经喷砂后，能在零件表面产生均匀细微的凹凸面，使润滑油得到存储，从而使润滑条件改善，并减少噪声提高机械使用寿命。
5.光饰作用
对于某些特殊用途工件，喷砂房可随意实现不同的反光或亚光。如不锈钢工件、塑胶的打磨，玉器的磨光，木制家具表面亚光化，磨砂玻璃表面的花纹图案，以及布料表面的毛化加工等。
气力回收式喷砂房设计原则：
1. 严格执行国家相关行业标准及通用技术规范;
2. 选用的技术均为成熟可靠的技术，并已成功运用。不含任何试验的成份;
3. 设计满足客户实际生产工艺需求；
4. 结合我公司多年专业经验及工件本身的结构特性，本着以满足用户需求为宗旨，以设备稳定性、安全性、环保性、节能为重点进行设计制作;
5.以人为本，充分从操作工人及维修人员实际操作角度出发，综合考虑设备的稳定性及维修维护的便捷性。
.我司设有抛丸、喷砂技术研究中心，对于履带通过式抛丸机的生产我们都事先在电脑内运用CAD、UG等二维、三维软件根据工件特点结合抛丸器的抛射规律进行模拟抛射，以确定需要的抛丸器型号、个数和空间布置位置等，程度的降低了重复抛丸、抛丸器对打等问题大大提高了钢丸的利用率和劳动生产率，保证了清理效果，同时也减小了对室体护板的磨损，提高耐磨件的使用寿命，为客户节约成本。
2.我公司获得国家专利的QS034型抛丸器，低能耗、抛丸速度均匀、抛丸速度快，钢丸速度为（80-92m/s）使得工件在抛丸过程中速度快，从而更加节约能源；
3.采用我公司获得国家专利的分离器，双向分离从而有效分离钢丸及杂质，从而提高室体内衬板及抛丸器内耐磨件的使用寿命；
4.由于客户所需抛丸的工件的尺寸不一，一般抛丸机的设备都是根据工件来定制，当客户需要抛丸的工件较小时可用将抛丸器分开控制，即开启部分抛丸器，达到节能降耗的目的，也提高了整个设备的使用寿命；
5.采用我公司特有的回旋式除尘系统，成3道除尘，有效防止粉尘外溢及抑制钢丸的浪费，节约生产成本，大大改善工人的工作环境；
6.在设备运行安全这一块，我们根据设备各个部件运行顺序设置连锁、互锁及报警装置，确保出现任何问题设备都不能启动，并报警，大大提高设备的安全性。
履带通过式抛丸机组成部分：履带通过式抛丸机由进料、出料输送履带、主机、除尘系统、丸料循环系统、电控系统及检修平台组成。
履带通过式抛丸机应用范围：
履带通过式抛丸机主要应用于钢结构焊件、H型钢、钢板及其它类型钢材的表面清理和强化，尤其汽车、拖拉机、柴油机、电机、阀门等行业最为适用。它能使清理完的工件呈现出洁净光亮的金属表面，提高工件的涂饰质量。适合于机车车辆厂摇枕、侧架、汽车发动机以及多种批量的铸件、锻件的表面清理，亦可对曲轴、连杆等工件进行表面抛丸清理。
