减少页岩粉碎机故障的方法：

、掌握正确的粉碎设备操作方式，直接的防止故障的发生。正确的操作方式才能确保人身安全，现在存在一种现象，用户在操作页岩粉碎机时只知道单一的操作方式，现在越来越多的智能化的页岩粉碎机设备充实着我们的生产中，单一的操作方式不仅浪费时间而且严重的耗能。

第二、平时不注重页岩粉碎机设备的保养工作，不注重细节的问题。恶性循环的后果就造成了设备的使用寿命变短，那么该怎样做好这两点呢？才能又好又快的生产但又不影响设备的寿命，谈及正确的操作方式时，很多用户只根据自己掌握的就开始使用，并没有经过严格的培训，很多的操作工人都是不以为然，想当然的开始使用。

 页岩粉碎机的振动筛是很重要的一个部位，振动筛出了问题会影响生产效率和成品质量，所以振动筛的检修是很重要的，页岩粉碎机振动筛要定期检修，定期检修包括周检和月检。

1、振动筛检修：

(1)振动筛周检：检查激振器、筛面、支承装置等各部螺栓紧固情况，振动筛当有松动时应加以紧固。检查传动装置的使用状况和连接螺栓的锁紧情况，振动筛检

查三角带张紧程度，必要时适当张紧。振动筛检查筛子时，振动筛须特别注意查看在飞轮上的不平衡重块固定得是否可靠，如固定不牢，筛子运转时，振动筛不平衡

重块就可能脱离飞轮，导致安全事故。

(2)振动筛月检：检查筛面磨损情况，振动筛如发现明显的局部磨损应采取必要的措施(如调换位置等)，并重新紧固筛面。振动筛检查整个筛框，振动筛主要检

查主梁和全部横梁焊缝情况，振动筛并仔细检查是否有局部裂纹。检查筛箱侧板全部螺栓情况，振动筛当发现螺栓与侧板有间隙或松动时，振动筛应更换新的螺栓。

三高机械页岩粉碎机具有以下突出特点：

一、双转子上下两级粉碎

双级页岩粉碎机，有互相串连的上下两套转子，使经上级转子击碎的物料立即被飞速旋转的下级转子的锤头再次细碎，内腔物料相互飞速碰撞，相互粉碎，达到锤粉料，料粉料的效果，直接卸出。

二、没有筛网篦底，高湿物料，绝不堵塞

传统的带有篦筛板的粉碎机，不适应含水率高于8％的原料，当原料含水率高于10％时，极易发生严重堵塞，使锤头不能转动，物料不能排出，甚至烧坏电机，严重影响生产。

该机设计没有筛网篦底，对物料含水率没有严格要求，完全不存在糊堵筛板的问题，更不存在细粉不能及时排出，重复粉碎的问题，故粉碎效率高，不存在锤头无效磨损现象。

三、耐磨组合锤头

我们的页岩粉碎机设备，采用高合金耐磨锤头。锤头锤柄组合使用，这样就只换锤头，不换锤柄。

四、独特的移位调隙技术

三高机械页岩粉碎机的锤头，磨损后不需修复，移动位置反复使用，一副锤头可顶三副锤头使用。

五、液压电动启动机壳

智能化的页岩粉碎机设备，只需要一人即可轻松启闭，不仅轻巧快捷且安全可靠，便于维修。