技术指标 

介质保养 ①为了延长介质的使用寿命，在使用中要注意适当搅拌。合理的搅拌可保证介质的性能稳定。通常采用泵或螺旋桨进行，用泵搅拌时，介质的流速以每秒一米以下为宜，要避免空气卷入液体内；用螺旋桨搅拌时，其转速以每分钟100-450转为宜。经常搅拌可防止霉菌的生成，并可使已生成的少量霉菌见光后死亡。防止介质霉变的另一种方法是在介质中加入适量防腐剂（如苯甲酸钠）。

本品为淡黄色半透明浓缩液，它克服了水冷却速度快，易使工件开裂，油品冷却速度慢，淬火效果差且易燃等缺点，使用前要根据工件淬火工艺要求，加入一定比例清水稀释，可得到介于水和油之间可随意调节淬火性能，而且价格低廉，使用范围很广。 主要特点: ①通过调整水溶液浓度，可在很大范围内调整其冷却能力，可以得到近于水，或介于水、油之间，以及相当于油或者更慢冷却速度，以满足不同材料和工件淬火要求。
②淬火液无毒，无烟，无腐蚀性，不燃烧，使用安全，无环境污染。
③淬火液取代机油淬火可降低工艺成本约80％；且工件清洁卫生，有一定防锈能力。
④用本品淬火时，初淬阶段冷速较快，在沸腾阶段则冷速渐慢，有利于得到马氏体，当进入对流阶段，其冷却能力比水要慢得多，从而减少工件淬火变形和开裂倾向。
⑤适用范围:这种介质在感应加热淬火冷却方面获得比较广泛的应用，多用于碳素钢、合金钢的高频、中频淬火冷却。
此外，还可将本淬火液用于整体加热工件的淬火。例如:40Cr、40CrMo、40Mn2、45Mn2、30CrMnSi钢，Gcr15、9CrSi钢等辊子的调质处理和42CrMo、Cr12、Cr12Mo等模具的淬火，也适用于:45Cr、20CrMo、35CrMo、40CrMnMo、45CMnB、45CMnB， 40Mn3、45Mn3、42CrNi、9Cr3、3Cr2W8、50Mo 等钢制件的淬火，通常使用浓度为3-5%。 使用方法 淬火介质的配制方法:合成淬火液原液出厂时的浓度为10％，如用户配制3％浓度的介质时，总量为1000公斤，加清水970公斤；THIF-501PAG淬火液30公斤，搅拌均匀即可使用。