12V,24V,36V,48V;10A;20A, 0-5V/10V;PWM脉宽控制;
该系列调速器为PWM调速,采用专用单片机智能控制,响应速度快、运转平稳、
工作可靠、保护功能齐全等。
◆ 采用SMT技术、体积小
◆ 脉宽调制
电机运转噪音小、效率高、低维护、更好的提高直流电机的使用寿命。
◆ 使能控制功能
通过简单的无源开关量或晶体管集电极开路来实现直流电机的启动/停止
◆ 状态指示灯
电源指示、过流报警指示及输出短路指示能提供调速器的可视化状态。
◆ 输出电流设定功能 (限幅)
◆ 转矩补偿功能
◆ 双闭环PI调节(电流、电压)
◆ 标准模拟量信号控制
模拟量:0-5V 0-10V 4-20MA或 电位器控制均可
◆ 较宽的输入电压范围:标准电压的±25%(如:DC24V 有效输入范围18-36V)
二.性能指标
1、 PWM脉宽调制
2 、调速比: 1:80
3 、控制电位器: 10K/2W
4、 输出电流: 0-5A/10A/20A/30A/40A/50A(根据型号)
5、 输入阻抗: ≥50KΩ
6、 转速(基准精度%): 1 %
7、 软起/软停时间: 0.3-10S
8、 环境温度: -10℃~+60℃
9、环境湿度: ≤80RH(无结露)(相对湿度)
10、绝缘耐压: 1000V DC 1分钟
11、绝缘电阻: > 20 MΩ
12、漏电流: ≤ 0.9 mA
13、重量: 0.38Kg
14、适用于稀土、永磁和他励电机
15、外形尺寸:132*100*50mm三、安装尺寸: 见图1
四、安装要求:
警告 1、不能带电安装、接线或移除调速器。否则可能造成事故或严重的伤害。在安装前,请必须详细阅读、了解“安全警告内容”(第1页)并且严格遵守规定的要求。 2、驱动元件对静电磁场干扰很敏感,避免安装在静电易发生的环境内,否则会造成调速器的损坏。 3、将调速器远离粉尘,高湿环境,同时避免意外接触。保持调速器周围有足够大的空间便于通风和调整方便。 4、固定调速器时要远离其他的热源。保证调速器工作在指定的环境温度范围内。 5、避免安装在过度震动的设备上;如果需要安装,请采取很好的防震措施。 |
五、电源输入要求:
警告 该调速器电源输入端 没有电源极性反接保护电路。请必须确认电源(+)接到调速器的“DC +”端, 电源(-)接到调速器的“DC - ”端 |
1、电源(电瓶)在接入调速器前请确认电源(电瓶)的“正”“负”极性, 必须对应调速器直流电源输入的“正”“负”极性。
2、参考P4页表1 选择合适的导线连接。
3、确认电源(电瓶)的电压是否能满足调速器的工作电压要求,以及电源(电瓶)容量能否承载电机的负载电流。
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六、接线要求:
1、不要带电连接导线。
2、请选择与调速器电压电流相匹配的绝缘导线、屏蔽线与其连接,调速器的电源输入线和电机连接线的规格选择请遵循下表:
表1 线规格和长度表
电流 (A) 线规格 () 最大线长 (m)
10 1.5 15
20 2.5 15
30 3.5 15
3、信号线和控制线请选用屏蔽线连接,并与电源进线、输出线分开布线。
警告 无论在任何情况下,信号线、逻辑控制线都不得与电源进线、输出线(马达线)及其他动力线捆绑 混合在一起布线,这样产生感应电压会造成对调速器的干扰、误动作或直接造成调速器损坏。 |
4、调速器内部没有电源反接保护功能,请必须保证调速器的电源输入与外部供电电源的正负极相一致,否则会造成调速器损坏。
5、请使用合适的工具连接,并必须保证接线正确。
七、电位器调整说明
1、 电流限制调整:TORQUE
用于限制调速器最大输出电流,根据所选电机的额定电流。调整该电位器,使调速器的最大输出电流为电机额定电流的120%~200%。
2、 转矩补偿调整:IR COMP
用于调整电机工作在不同的负载时,使其转速保持恒定。
3、 软启动----升速时间调整:ACCEL
用于确定电机从初始速度到设定速度的上升斜率(既上升时间,设定时间在0.3—10秒内可调)
4、软停止----降速时间调整(内部已固定):
DCCEL 该调整电位器 用于确定电机从最高速度下降到最低转速的下降斜率(既下降时间,设定时间在0.3—10秒内可调)。
5、 最高输出电压调整:MAX COMP (在调速器内部)
该调整电位器 用于确定调速器的最高输出电压,调整范围:50%---110%之间
八、接线端子说明
1、电源输入、输出端子:见图4
DC + - :直流电源(DC)输入端
OUT + - :电枢输出(接电机电枢端子)
2、给定信号输入端子:
3、外部使能电路 (INHIBIT):
使能电路连接-该控制方式可通过一个“使能线路”来进行停止和开启控制(闭合时运行,断开后停止)。把开关连接到端子INHIBIT上,见图6。
当外部”使能”开关接通时:调速器则开始启动,输出电压则通过软启动功能(可通过软起电位器设置软启动的时间见图1)由0V逐步加速到外部给定信号的设定速度上,同时 启动调速器内部的相关检测及保护功能。
当外部”使能”开关断开时:调速器则快速封锁触发脉冲 停止输出(电机停止),同时 关断调速器内部的相关检测功能。 注:一个集电极开路(PNP)可以代替开关进行连接
警告!:当需要外部开关(或接触器)实现正/反向切换时,请务必将使能电路与正/反向切换电路配合使用,否则会损坏调速器。
九、 LED指示灯说明:
1、POWER:电源正常 指示 (绿)
2、TORQUE:过电流 指示 (红)
当调速器的输出电流超过“TORQUE”电流设定值时(见调整说明的第七.1项介绍)。“TORQUE”LED点亮,并且调速器停止输出。
复位方式:待故障排除后,重置“INHIBIT”端口的外部使能闭锁开关或重新接通调速器电源。
3、SHORT: 短路保护 指示 (红)
当调速器的“+ OUT -”输出端 出现外部短路时,则调速器会迅速停止输出,同时点亮LED “SHORT”指示灯
复位方式:待查明原因 故障排除后,重新接通调速器电源、调速器即可恢复正常工作。
4、状态指示说明:
指示灯 | 亮状态 | 暗状态 |
POWER(绿)L1 | 工作电源正常 | 无接通工作电源或调速器不正常 |
TORQUE(红)L2 | 输出电流到达实际设定值或过载、输出短路 | 在电流设定值的允许范围内 |
INHIBIT(黄)L3 | 外部使能控制闭锁断开(停止工作) | 使能控制闭锁接通(正常工作) |
十、短接针的选择A←→B:(在调速器内部)
1、当两只短路跳帽同时插接在“A”端时:为调速器输出电流达到设定值时,会自动限制在设定
值上运行,达到保护目的。
2、当两只短路跳帽同时插接在“B”端时:为调速器输出电流达到设定值0.5秒后,电枢电压自动停止输出,达到保护目的。
十一:接线实例 举例几种实际接线方式:
1、 单向运转常规接线方式:
此种接线方式可以用“INHIBIT”使能开关 控制电机的启动或停止。
2、接触器换向方式接线实例:此种接线方式可用于和其他设备联动或自动控制方式,
十二、常见故障解答:
故障 | 造成原因 | 解决方法 |
断保险丝 | 1.保险丝规格是否合适2.输出是否短路。 3.电机与调速器是否匹配。 | 1.根据电机的功率.选择合适的保险丝。 2.检查调速器与电机间的连线。 3.选择规格合适的调速器。 |
电机不运转 | 1.给定信号为0V 2.INHIBIT使能端子断开. 3.输出电流是否受到限制. 4.连线是否正确. 5、负载过大、调速器“L2”指示灯亮进入保护状态, 6、调速器的“L2 L3”指示 灯同时点亮 | 1.调整速度电位器. 2.闭合使能端子: INHIBIT 3.确定电机不是堵转的情况下. 调整TORQUE 电位器的设定. 4.检查调速器和电机间的连线. (LC+ -- 端子:接电机的励磁) (0UT+ - 端子:接电机的电枢.) 5. 检查负载是否过大,调整调速器的电流设置或更换电流型号合适的调速器 6、 检查电机或电机的连接线是否短路 |
电机速度太快 | 1.MAX COMP设定太高 2. 电机确少励磁电压. | 1.调整MAX COMP设定. 2.检查电机的励磁电压. |
电机达不到所需的速度. | 1.MAX COMP设定太小. 2.IR COMP设定太小. 3.TORQUE设定太小 4.电机堵转. | 1.增加MAX COMP设定. 2.增加IR COMP设定. 3.增加TORQUE设定. 4.检查电机的负载〔如果需要的 话. 调整电机的规格.〕 |
电机加载后振荡 | 1.IR COMP 设定太高 2.缺少电流限制. | 1.仔细调整IR COMP的设定.直 到电机速度稳定. 2.在必需确定电机与调速器匹配的情况下.调整TORQUE的设定. |
电机加载后速度升高 | IR COMP设定太高. | 减小IR COMP的设定. |
电机加载后速度降低 | IR COMP设定太小. | 增加IR COMP的设定. |
参数 | 参数值 | 单位 |
电源电压 | 12/24/36/48/60/72 | VDC |
最大连续电流 | 4/8/12/15 | A |
最大输出电流 | 10/20/30/35 | A |
调速方式 | 0-5/电位器 | VDC |
输入阻抗 | ≥50 | KΩ |
调速精度 | 1 | 1% |
调速比 | 1比80 | |
短路保护方式 | 切断输出并亮红灯 | |
使能控制 | 开关量低电平 | |
过电流输出形式 | 光耦CE开路 | |
软启动时间 | 1-20 | S |
环境湿度 | 相对湿度≤80%RH(无露) | |
绝缘耐压 | 1100(1min) | VDC |
绝缘电阻 | >20 | MΩ |
漏电流 | ≤0.9 | mA |
重量 | 0.38 | KG |
四、安装尺寸图(单位:mm)