通过对欧洲聚乙烯防腐层30年应用史的回顾，虽然理论上剥离防腐层下会发生腐蚀或应力腐蚀开裂，但目前还没有发生剥离防腐层下出现膜下腐蚀或应力开裂的案例。在德国曼内斯曼研究所，曾经进行了长期的腐蚀实验室实验，以模拟防腐层应用效果。腐蚀实验环境有土壤、水、试验主要检查应力腐蚀开裂问题，其实验防腐是把有缺陷的聚乙烯防腐层钢管置于腐蚀条件和应力条件下，腐蚀环境为含有NaHCO3的沙土环境，温度70℃，管地电位-430~-460mV，钢管表面以不同方式预处理，所有钢管均带压循环。实验结束，防腐层缺陷周围或多或少都有剥离，但剥离区为发现腐蚀。

表面无氧气化皮的钢管为出现应力开裂，有氧化皮的钢管出现了开裂，裂纹大深度0.2mm，可能是由应力腐蚀造成。由此得出结论，彻底的表面处理是防止应力开裂的有效手段。

 中文名：环氧树脂防腐钢管

 外观颜色：白色、漆膜平整  实干（h）24耐3%盐水无变化

 一、组成： 1.钢管：无缝钢管 直缝钢管 螺旋钢管等各种钢制管道 2.环氧树脂涂料 该产品是由环氧树脂为主剂的一种双组分、高固体分的涂料。分底漆和面漆。甲组份由环氧树 脂、颜料及添料、助剂组成。乙组份是以改性胺类配制的固化剂。

 二、特性

 耐久性好，环氧树脂固化后的漆膜坚韧耐水、涂膜无毒，对水无污染。附着力强，漆膜与漆膜之间都有很好的附着力。防锈耐水性能优异，采用优良的防锈原料，能保证其防锈性能。具有很好的机械强度、漆膜坚韧，具有耐磨和耐冲击性能。固体含量高，涂膜较厚。室温固化成膜。无须大型烘培设备。  三、技术指标： （注：耐化学试 剂为底，面复合层）

 三、用途

 环氧树脂防腐钢管是饮水舱、水管道、水箱、水塔等供水设备的内壁涂装及砂糖、谷物的货舱内使用，也可作为游泳池、发电厂冷却塔及成装燃料油、汽油的金属、混凝土的内壁涂层。输送石油、天然气、盐卤、冷气、暖气、热水、等的理想管道。是石油、化工、电厂、小区或办公区集中供暖供冷必用品。产品用保温效果好的聚氨酯作保温层，用添加抗紫外线原料的高密度聚乙烯作保护层，适用介质温度在105度至负30度范围，每公里损耗1度，使用寿命在50年以上。

 3PE、2PE、及单层熔结环氧粉末防腐管是输送石油、天然气、盐卤、水等的目前防腐效果理想、成本较低且实用的钢质防腐管道，广泛用于石油、化工、消防、生活等的液体输送，使用寿命在50年以上。

 环氧树脂防腐钢管、双层聚乙烯（2PE）和三层聚乙烯防腐（3PE）、双层聚丙 烯防腐（2PP）、和三层聚丙 烯（3PP）外涂敷工程。执行DIN30670、DIN30671、SY／T0413-2002、SY／T0315-97标准

 环氧树脂防腐钢管组成： 1.钢管：无缝钢管 直缝钢管 螺旋钢管等各种钢制管道 2.环氧树脂涂料 该产品是由环氧树脂为主剂的一种双组分、高固体分的涂料。分底漆和面漆。甲组份由环氧树 脂、颜料及添料、助剂组成。乙组份是以改性胺类配制的固化剂。

 环氧树脂涂塑方矩钢管生产工艺介绍

 涂塑复合钢管分为：热浸塑工艺，内外喷涂工艺，滚塑工艺，淋涂工艺，吸涂工艺，熔结缠绕工艺等。

 热浸塑采用：流化床浸塑，一次性成膜法。又称涂塑钢管一代防腐，内外聚乙烯。

 内外喷涂工艺：采用静电吸附理论，通过钢管前处理，用喷进行喷涂聚乙烯或环氧树脂粉末。又称涂塑钢管第二代防腐，内外环氧复合钢管。

 淋涂工艺：又称幕帘法，通过盛有粉末的筛子采用淋涂的方式，涂覆在加热后的钢管外壁上。

 此工艺可以生产外聚乙烯内环氧复合钢管。又称涂塑钢管第三代防腐。

 熔结缠绕工艺：采用热熔结缠绕法，热熔胶和聚乙烯采用挤出机的形式缠绕在加热后的钢管上，发生反应形成三层结构，全称是熔结环氧/挤塑聚乙烯结构防护层。此工艺可以生产外三层结构聚乙烯内熔结环氧复合钢管。又称涂塑钢管第四代防腐。

 无毒性无溶剂环氧树脂涂料，由环氧树脂、改性固化剂、颜料和助剂组成的双组分涂料，采用无毒内增塑固化剂及无毒颜料，多种改进的环氧树脂，高比例的化学惰性陶瓷成分，使涂膜既有刚性又有树脂的韧性，提高了涂层的耐温性、耐磨性和绝缘性，密实而又光滑的表面极大的提高了涂膜的耐污性，减小了流体的流动阻力，耐水性耐腐蚀性优异。

 执行标准：SY/T 4106-2005、AWWA C210.

 涂装方式：刷涂或高压喷涂

 适用范围：用于饮水舱、输水管道内壁、输油管道、污水管道、煤气管道等的防腐，也可以适用于其他行业中的混凝土或钢铁表面的防腐涂装。

 产品特点：干燥时间：常温下，表干≤1hr,实干≤24hr