主要特点：                                                          

工艺简单，产气快

连续供气，性能可靠

运行成本低

设备适应性强

使用寿命长

操作维护简单方便

主要指标

产 气 量：1～2000Nm

氮气纯度：95～99.9995%

氮气露点：－40℃

压力：≤0.6Mpa

外型结构：开放式、封闭式等                                

高效优质组件

消声器　设计的特殊结构，灵活放置；消除噪音环保健康。

气动阀　优质的气动阀组，保证品质，性能优异。

过滤器　高品质的过滤器，提高预处理气体的质量，延长后续分子筛使用寿命。

吸附器专业的容器设计制造，特殊的结构设计，使得气流均匀扩散，延长分子筛的寿命。

分子筛　精选高效分子筛，优异的分子筛强度，提升制氮机的品质和效率。

控制系统　选用国际知名品牌的PLC，电磁阀等器件。完备的报警功能，控制系统。保障设备的安全高效使用。

变压吸附制氮系统

根据用户不同的实际需求，设计制造氮气保护系统

现场制氮的运行成本（按贵公司制氮项10Nm3/h计算）

系统的运行成本主要由以下几个方面组成：

1、电能的消耗

2、人工

3、设备维护费用

4、设备的折旧

电能的消耗主要来自以下几个方面：

空压机：空压机的额定功率为5.5kw,因为在系统选型时就考虑到空压机的卸载和适当的压缩空气余量，所以空压机的实际消耗功率约为额定功率的80%左右，即为：6kw左右。

冷冻干燥机：冷冻干燥机的额定功率为0.3kw.

制氮机：制氮机的原料是压缩空气，而制氮机本身基本不耗电，其主要是仪表用电，额定功率大约为0.6kw.

综合以上，整个制氮系统的使用功率为：5kw

假设电费按：0.8元/kwh,那么每小时耗电5×0.8=4元

折合成每立方成品氮气耗电：4÷10=0.4元

使用费用：10Nm3/h×0.4元=4元/小时（电费）

年使用费用：4×8000小时/年=3.2万元/年（电费）具体使用费用根据客户的使用情况决定

设备维护及保养费用：

整机维护和保养费用主要体现在：

空压机（活塞无油空压机无需保养）

压缩空气过滤器C、T、A三级过滤  

  每4000小时更换一次：1500/3只  

制氮机：氧分析仪探头：每两年更换一次   单价：600元/只

设备的折旧费：设备的折旧期十年

深冷制氮与变压吸附制氮的技术经济比较

1、流程比较

从以上的论述中我们可以发现：变压吸附制氮流程简朴，设备数量少，主要设备仅有空压机、空气干燥器、吸附制氮机和储气罐等。而深冷制氮流程复杂，设备数量多，主要设备有空压机、空冷器、空气净化干燥器、换热器、膨胀机和精流塔等。

制氮机

2、产品种类和纯度比较

深冷制氮不仅可以生产氮气而且可以生产液氮，满意需要液氮的工艺要求，并且可在液氮贮槽内贮存，当出现氮气间断负荷或空分设备小修时，贮槽内的液氮进入汽化器被加热后，送入产品氮气管道满意工艺装置对氮气的需求。深冷制氮的运转周期（指两次大加温之间的间隔期）一般为1年以上，因此，深冷制氮一般不考虑备用。而变压吸附制氮只能生产氮气，无备用手段，单套设备不能保证连续长周期运行。

深冷制氮可制取纯度≧99.999%的氮气。氮气纯度受到(de dan qi _dan qi chun du shou dao)氮气负荷、塔板数量、塔板效率和液空中氧纯度等的限制，调节范围很小。因此，对于一套深冷制氮设备其产品纯度基本是一定的，不便调节。变压吸附制氮制取的氮气纯度一般在95%-99.9%范围内，假如需要更高纯度的氮气需增加氮气净化设备。氮气纯度只受产品氮气负荷的影响，在其他条件不变情况下，氮气排出量越大，氮气的纯度就越低；反之则越高。因此，对于一套变压吸附制氮设备只要负荷答应其产品纯度可以在90-99.9%之间任意调节。

3、运行控制比较

深冷法由于是在极低温度下进行的，设备在投入正常运行之前，必须有一个预冷启动过程，启动时间即从膨胀机启动至氮气纯度达到要求的时间一般不小于12h；设备在进入大修之前，必须有一段加温解冻的时间，一般为24h。因此，深冷法制氮设备不宜常常起、停，宜长时间连续运行。变压吸附法启动时，只要按一下按钮，启动30分钟内便可以获得合格的氮气产品，假如需要高纯的氮气，那么经过氮气净化装置，大约再用30分钟便可获得99.99%-99.9999%的高纯氮气。停机时也只需按一下按钮便可。因此，变压吸附制氮特殊适用于间断运行的情况。

现在深冷法制氮一般均采用先进的DCS（或PLC）计算机控制技术，实现中控、机旁、就地一体化的控制，可有效的监控整套设备的生产过程。变压吸附制氮采用智能化全自动控制，按钮即可进行氮气生产，无需专人治理。