全自动彩钢压设备都装有剪切装置、电脑数控系统和计数器。您压板过程中只需在数控系统上设置好一次性您需要出板的长度即可，该剪切装置会自动在压出板型后，根据您设定的压板长度自动剪切，而且计数器会自动记录压板数量。还有一个好处就是可以减少操作人员的数量，只需1-2人，就可以每天达到4800米/天。可大大提高了生产速度和工作效率。所以近年来一直受到彩钢行业的一致好评和信赖。现如今，全自动压瓦机正在逐渐取代半自动压瓦机，它给客户带来的使用效果是鲜明的。所以在这也把这款好产品推荐给大家，希望能给您带来更多的利益。

　　彩钢压设备分为半自动和全自动之分。半自动压瓦机只有压型部分，即压型主机。它工作的时候需要借助于剪板机配套使用。由于半自动压瓦机没有自动剪切部分，即主机只能压出瓦型，却不能切割。剪切的时候可使用脚踏小剪板机或者液压剪板机进行剪切。但是生产速度慢，而且耗费人力资源。根据人们的生产需要，现在研制出一种新型全自动压瓦机，该机使用方便，生产速度快，每分钟可压出成型板型8-10米。

彩钢设备彩钢设备跑偏的处理方法

   　压瓦机设备在生产过程中难免会出现这样或者那样的问题，最常见的就是彩钢板出现偏差的问题，一旦出现了跑偏就会影响机械的生产效率与产品合格率，所以我们必须要懂得如何改正这些错误，经过长时间的研究、摸索，我们得出了调整这种问题的方法：如果设备板向右面跑的话，需要用铁块垫到左面的角上，或者把右边的滚轴弄平，第几轴跑偏就把第几轴弄平，上面的滚轴应该和下面的滚轴保持一致，如果上面弄平的话，下面也应该弄平，均匀对称的滚轴是不能变的。

　　假如还不行，就先把彩钢压瓦机的机前、后两排对等的四角从大架调整到底轴上端的高度一致的位置，然后从第一排到最后一排，找一根线拉直，检查一下下轴是否在一条水平线上，把下轴左、右两边调成水平。彩钢瓦设备第一排和最后一排找好对称点，然后紧固两边锁母，在中间转轮的正中心前、后拉好一条直线，把上、下轴的间隙调整好后，就可顺着直线调整机器。其实板跑偏的补救方法是需要我们长期生产和试验的，不同的跑偏方向有着不同的补救方法，但是有一点需要注意就是不管是机械的滚轴还是别的零件都需要两边对齐，只有两边对齐才能保持对称，产品生产的形状才会规整。

彩钢压瓦机的加工步骤及加工过程

　　彩钢瓦设备的加工步骤及加工过程压瓦机分为三部分，辊道成型部分、压型部分、剪切部分在辊道成型之前，还要送彩钢板料，辊道成型部分是由电机拖动，动力来源是液压泵，然后由链条带动各辊转动，咬合彩钢板，轧弯成各种规格瓦型，压型部分是液压缸带动模具上下移动，可以把彩钢压成许多节，形似琉璃瓦。

　　剪切部分是液压缸带动刀具上下移动，可以把彩色钢瓦切断 加工过程如下：彩色钢板进入辊道成型部分，成型后到压型部分，压成等距离的节状板形，切刀负责定长切断。PLC的电控介绍：执行部分有变频器驱动电机，液压站电机，压型的两个液压电磁阀，切刀的两个液压电磁阀。检测部分有：检测彩色钢瓦长度的脉冲编码器，压型的上下行程开关，切刀的上下行程开关，压型的上下操作按钮，切刀的上下行程按钮，急停开关，液压启停开关等等.彩钢压瓦机有许多参数要设定，用文本屏设定。参数设定有设备参数和用户参数设定两种。设备参数有：单脉冲长、过冲量、压型距、压型时间、切刀时间等等。用户参数有：张数、长度、首节、末节、节距、节数等等。