工作原理：
密炼机工作时，两转子相对回转，将来自加料口的物料夹住带入辊缝受到转子的挤压和剪切，穿过辊缝后碰到下顶拴尖棱被分成两部分，分别沿前后室壁与转子之间缝隙再回到辊隙上方。在绕转子流动的一周中，物料处处受到剪切和摩擦作用，使胶料的温度急剧上升，粘度降低，配合剂团块随胶料一起通过转子与转子间隙、转子与上、下顶拴、密炼室内壁的间隙，受到剪切而破碎，被拉伸变形的橡胶包围，稳定在破碎状态。
利拿技术工程师为您介绍——粘性胶带密炼机负载试运转时应该注意什么？
1.密炼机负载试运转时,转速应从低速到高速分别进行
2.密炼机负载试运转时,投胶量由工作容积的50%,75%逐渐增至满负荷。
3.密炼机应具同时空运转10-15min后方可投料进行负载试运转。
4.密炼机转子负载试运转时端面密封处应该不漏胶,不漏粉。
5.密炼机转子负载试运转时卸料门应密封良好,不漏料。
密炼机负载试运转时注意以上5点就可以很好的作业,既提高效率又提高质量。
利拿牌2L密炼机,2升实验室小型密炼机加热型适用：
各种塑料、化纤等色母、陶瓷粉、铁粉、特氟龙、氧化锆、聚乙烯、聚四氟乙烯、再生料尼龙等。冷却型适用：橡胶，天然胶，硅橡胶，有机硅，丁晴，乙丙，丁基等合成胶，胶粉等。台湾技术及配置，防漏粉、易清色、节能、环保、强力加压X形的内转子更均匀分散物料。利拿实业公司拥有防漏粉的专利，请放心选购。
如何提高密炼机的生产效率结论：
(1)混炼采用变速混炼工艺，与匀速混炼工艺相比，生产效率得到提高，胶料性能稳定，经济效益显著。
(2)采用同步转子时，转子相位角应采用90度，可提高混炼效率，并可避免转子相位角为18o度时转子长棱相切造成的电机负荷过大进而停转的问题。
(3)合理调整转子和混炼室冷却水温度，可在提高密炼机生产效率的同时提高混炼胶质量并节约能源。
利拿品牌密炼机工作原理
特定的温度下（根据用料而定，有的需要加热，有的需要降温），加入原料，通过转子的转动，利用不同的速度与速比对物料造成剪切与压力，从而打断物料的分子链，达到塑炼温度的环境下，使原材料发生混合，从而达到混炼的目的，让各种添加剂和母胶能够充分的混炼，使各成份能够分布均匀。
利拿品牌密炼机的特点
1、 橡胶（塑料）及其它助剂在密封、加压及温度可控条件下，进行混炼或塑炼，生产效率高，物料分散均匀,品质优良，环境不受污染，换料、更色清洗方便；
2、 混炼室、转子、上顶栓等部件均采用夹套式结构，可供通入截止如蒸汽、导热油、水进行加热或冷却，以适应各种炼胶（炼塑）工艺要求，加工的物料质量优良稳定；
3、转子凸棱的螺旋角度及工作长度设计合理，能使物料获得很好的捏炼效果。其转子棱缝及端面为堆焊耐磨硬质合金，混炼室、转子、上顶栓直接与物料接触的表面均经抛磨后镀硬铬，光亮耐磨且耐蚀；
