无纺布袋原料填料黏合剂，黏合剂可在成网前加人，也可在成网之后加人。在成网之前加入黏合剂，可以使其均匀地分布在悬浮浆中，而且不会影响成网速度。其缺点是增加了黏合剂的用量。一般多采用粉状黏合剂，在纤维制浆时加人混料桶中，也有的采用胶乳与凝胶液一起加入混料桶。在这类黏合剂中使用较多的是丙烯酸盐类。还有一种方法是将黏合剂先加入纤维悬浮浆中。由于黏合剂包覆在纤维表面而形成涂层。如将阳离子偶联剂加人纤维悬浮浆中，经过一定时间后它就被纤维吸附，然后再在悬浮浆中加人胶乳，促使黏合剂在纤维表面产生沉淀，因而形成了包覆纤维的涂层。在黏合剂中，还有一种黏合纤维也产生黏合作用，同样是在成网前加入，它的加入不仅能给纤维成网带来影响，而且还会给最终产品带来不同的性能。
无纺布袋原料如果使用的原料纤维不是纤维素纤维，而是其他种类的纤维，则纤维网的加固必须依靠粘合剂的作用来达到。纤维网成形机理的区别湿法无纺布袋与造纸在工艺原理上是相同的，它们都是将纤维悬浮液变成均匀的湿纤维网，而且必须脱掉其中百分之九十五以上的水分，在成形过程中还需进一步脱水，使其成为固态的、均匀湿成形层。但二者的区别主要表现在成形的浓度不同。一般而言，造纸的成形浓度在百分之零点一到百分之零点五之间，而湿法无纺布袋的成形浓度则在百分之零点零一到百分之零点零五之间，二者相差10倍。此外，湿法无纺布袋的脱水和成形几乎都是在流浆箱中同时进行的而造纸的脱水全部靠网进行，成形则主要靠流浆箱来完成。
纤维细度。一般来说，较细的纤维可制得密度较大、强度较高的无纺布袋。因为纤维细，则在单位重量非织造布中的纤维根数就多，纤维之间的接触点或接触面积也增加，这就增加了黏合法等无纺布袋的纤维之间的黏合面积，或者增加了在针刺法、纤维网缝编法等无纺布袋中纤维之间的相对滑移阻力，因而增加了无纺布袋的强度。如果过细，则在梳理成网中遇到困难纤维细度的选用，还要考虑到产品的最终用途。强度对无纺布袋非常重要，但在很多情况下，强度不是考虑的最主要因素。如对针刺法地毯、垫毡等非织造布产品来说，产品的弹性则是最重要的因素。既要求弹性好，又要求保暖性能佳，则采用粗、细纤维适当搭配混用。对一些过滤用无纺布袋产品，由于要求对一定粒径范围的粉尘或颗粒进行过滤，则要求采用具有一定的细度梯度的纤维，亦即具有从细到粗的多种细度规格的纤维，以提高过滤效率。