DLR型立式多级离心泵
型号意义编辑
65DL32-15×5
65 —— 进口直径为65mm
DL—— 立式多级离心泵
32 —— 设计点流量32m3/h
15 —— 单级扬程15m
5 —— 泵级数为5
性能范围编辑
流量：8.0～432m³/h
扬程：20～280m
结构特点
DL型泵吸入口位于泵下部的进水段上，排出口位于泵上部的出水段上，均呈水平方向，泵的出口可根据用户的需要与进口成90°、180°、270°（常规安装时为0°）。泵主要由进水段、中段、出水段、轴承支架、电机支架、叶轮、导叶、轴、轴承、轴套、平衡鼓、平衡套等零件构成。进水段、中段、出水段、导叶、轴承支架形成工作室，轴、叶轮、平衡鼓和轴套组成转子部件。轴向力由平衡鼓平衡，剩余轴向力由上端的向心推力球轴承承受。进水段、中段上分别装有密封环，用以减少高压水漏回进水室。
轴上端装有向心推力球轴承、下端装有滑动轴承。滚动轴承用油脂润滑。轴封采用软填料密封，也可与机械密封互换，用平衡室内的压力水进行润滑和冷却。泵由立式电动机驱动，从电动机端看，泵为逆时针方向旋转。
TSWA系列卧式多级离心泵 编辑
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TSWA型卧式多级离心泵系卧式、单吸多级、分段式结构，是最新开发生产的节能系列产品。
中文名 TSWA系列卧式多级离心泵 介质温度 -15℃～80℃ 工作压力 系统压力≤3.0MPa 粒    度 ≤2mm
具有效率高，运行噪音低，抗汽蚀性能好，结构合理，使用寿命长等显著优点。主要输送清水或物理化学性质类似于水的其他液体。产品执行JB/T1051-93《多级离心泵型式与基本参数》标准。[1] 
本系列泵由于采用了优秀的水力模型及低转速电机，因而具有高效节能、运行平稳、噪声低、振动小等优点，同时，易损件寿命成倍增长大大延长了泵的使用寿命。
用途
主要适用于城市高层建筑给排水及消防用水、工厂、矿山给排水、远距离输水、生产工艺循环中用水、暖通空调循环、生活用水等多种用途。
TSWA型卧式多级离心泵为卧式、单吸、多级、节段式结构，结构紧凑、合理；
卧式多级泵
采用优秀水力模型，效率高、耗能少；
采用低转速电机，良好的叶轮平衡及水力平衡轴向力使机组具有噪音低、振动小、运行平衡的特点；
轴封为填料密封，结构简单价格便宜，且维修方便快捷；
如需减振降噪 ，可采用加装隔振垫或隔振器的安装方式。
工作条件编辑
1、适合于输送清水及物理化学性质类似于清水的介质，其固体不溶物体积不超过单位体积0.1%，；
即：系统压力=入口压力+泵工作时的压力≤3.0MPa；
4、周围环境的温度应低于40℃，相对湿度应不超过95%；
5、由于本型泵主要部件均为铸铁材质，因此所输送介质应无强腐蚀性。
1、高层建筑给排水
2、建筑物消防用水
3、工厂，矿山给排水
4、远距离输送
5、工艺循环增压
6、其它场合清洁液体的输送
GDL立式多级管道泵 
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GDL立式多级管道泵系是参照国外先进产品设计制造的。叶轮、导叶和导流壳采用不锈钢板材冲压、拉伸、焊接成型，采用硬质合金机械密封及导轴承。具有体积小、重量轻、效率高、节能、振动噪音小、运转平稳、使用寿命长、立式安装、占地面积小、重量轻和外形美观等显著特点，是理想的更新换代产品。
用途
1、用于输送清水或物理化学性质类似于清水的液体；
2、输送液体中应无固体颗粒，无纤维，无强腐蚀性，无爆炸危险；
3、最高液体温度不超过120℃；
4、最高工作压力不超过2.5MPa;
5、电源为了3相380V、50HZ。电压波动在±5%以内; 6、周围环境温度应低于40℃,相对湿度低于95%。
使用条件编辑
1、用于输送清水或物理化学性质类似于清水的液体；
2、输送液体中应无固体颗粒，无纤维，无强腐蚀性，无爆炸危险；
3、最高液体温度不超过120℃；
4、最高工作压力不超过2.5MPa;
5、电源为了3相380V、50HZ。电压波动在±5%以内;
6、周围环境温度应低于40℃,相对湿度低于95%。
特点


1、多级离心泵为立式结构，具有占地面积小的特点，泵重心重合于泵脚中心，因而运行平稳、振动小、寿命长。
　　2、多级离心泵口径相同且在同一水平中心线上，无需改变管路结构，可直接安装在管道的任何部们，安装极为方便。
　　3、电机外加防雨罩可直接置于室外使用，而无需建造泵房，大大节约基建投资。
　　4、多级离心泵扬程可通过改变泵级数（叶轮数量）来满足不同要求，故适用范围广。
　　5、轴封采用硬质合金机械密封，密封可靠，无泄漏，机械损失小。
　　6、高效节能，外形美观。
　　7、注50口径以上内件铸件成形。
安装说明
1、安装时管路重量不不应承受在GDL型立式离心泵上，否则易损环GDL型立式离心泵；
　　2、多级离心泵瑟电机是整体结构，出厂时已由厂家校正，所以安装时无需调整，因此安装时十分方便；
　　3、安装水泵前应仔细检查GDL多级泵流道内有无影响水泵运行的硬质物，（如石块、铁砂等）以免水泵运行时损还过流部件；
　　4、安装进必须拧紧地脚螺栓，且每间隔一事实上时段应对泵过行检查防止其松动，以免水泵起动时发生剧烈振动而影响的性能；
　　5、为了维修方便和使用安全，在泵的进出口管路上安装一只调节阀及在泵进出口附近安装一只压力表，对于高扬程，为了防止水锤还应在出口闸阀前安装一只止回阀以应付突然断电等失去动力事故，从而确保水泵在最佳工况下运行，增长水泵的使用寿命；
　　6、多级离心泵用于有吸程场合，应装有底阀，并且进口管路不应有过多弯道，同时不得有漏水、漏气现象，以免影响水泵的吸入性能；
　　7、为不使杂质进入泵内而堵塞流道影响性能，应在泵进口前面安装过滤器；
　　8、安装管路前转动水泵的转子部件，应无磨擦声或卡死现象，否则应将泵拆开检查原因。
QDLF立式不锈钢多级离心泵 编辑
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中文名 QDLF立式不锈钢多级离心泵 常温液体温度 -15℃至+70℃ 热水液体温度 +70℃至120℃ 最高环境温度 +40℃
QDLF立式不锈钢多级离心泵是一种多功能产品，可以输送从自来水到工业液体的各种不同介质，适应于不同温度、流量和压力范围， QDL 适用于无腐蚀性液体， QDLF立式不锈钢多级离心泵适用于轻度腐蚀性液体。
QDLF立式不锈钢多级离心泵主要零部件如叶轮、导流器、泵轴、外圆筒用不锈钢制造，QDL（N）系列所有过流部件均为不锈钢制造，具有良好的耐腐蚀性能，采用硬质合金轴承及机械密封，刚性联轴器传动，具有体积小、重量轻、抗腐蚀、振动小、噪音低、占地面积小、使用寿命长，外形美观等特点，特别是高效、节能等优点。
工作条件
★稀薄、干净、非易燃易爆并不含固体颗粒或纤维的液体。
★海拔： 最高1000m
应用范围
普通型适合于液体传输，冷热清洁水、软化水的循环和增压。
QDLF立式不锈钢多级离心泵亦适用于微碱水、矿物质水、蒸馏水、游泳池水及其它含氯化物液体，但液体允许温度需要降低。
典型应用
★供水：水厂过滤与输送、水厂分区送水、主管增压、高层建筑增压。
★工业增压：流程水系统、清洗系统、高压冲洗系统、消防系统。
★工业液体输送：冷却和空调系统、锅炉给水和冷凝系统、机床配套、酸和碱。
★水处理：超滤系统、反渗透系统、蒸馏系统、分离器、游泳池。
★灌溉：农田灌溉、喷灌、滴灌。
如果QDLF立式不锈钢多级离心泵的压力低于输送液体的蒸汽压力，可能发生气蚀，为避免气蚀，确保泵进口侧有一最小压力，最大吸程H[m]可按下式计算：
H=Pb×10.2-NPSH-Hf-Hv-Hs
式中：Pb=大气压力[bar](大气压力可设定为1bar)，在闭式系统中，Pb为系统压力[bar].NPSH=净正吸头[m]（可从NPSH曲线上泵可能的最大流量处读取）。Hf=入口的管路损失[m]。Hv=蒸汽压力[m]。Hs=安全余量=最小0.5m水头。 如果计算所得H为正值，泵可在最大吸程情况下运行。如果计算所得H为负值，必须有一最小进口压力H的水头。
并联运行：
将多台QDLF立式不锈钢多级离心泵并联取代一台大泵可能更具优越性
★在变流量系统中，适应系统所需工作点。
★增加供水可能性，因为泵出故障时，仅影响系统的部分流量
按使用范围分类
D(P)型：用于运输不含固体颗粒、温度低于80℃的清水或物理化学性质类似于清水的液体。适合于矿山、工厂和城市给排水工程之用。
　　DF(P)型：用于运输不含固体颗粒、温度为-20~105℃的腐蚀性液体。用户可根据输送介质的名称。浓度、比重、使用温度及泵进口压力等合理选用泵的材质、密封形式、泵的结构和确定电机的功率等。
　　DG(P)型：用于输送不含固体颗粒、温度为-20℃~210℃的清水或物理化学性质类似于清水的液体。适用于中、低压和高压给水用。
　　MD(P)型：用于输送颗粒含量≤1.5%，颗粒≤1.3mm，温度为-20~80℃的中性矿井水及其他类似的污水。
主要用途
(1) 在工业用电站内给水输送
(2) 在工业设备中的锅炉供水系统和冷凝水输送
(3) 在石油，石油化工，煤化工，化学工业介质输送
(4) 在剪切设备中的冷水输送
(5) 在除氧化皮设备中的压力水输送
(6) 在工业过程中的高压水生产
(7) 化工工艺流程
(8) 油田注水，矿山排水
(9) 卤液采输
(10) 压缩机、去氧化皮机、脱壳机等设备的水输送
清洗基本
1、保证满足对零件清洁程度的要求，在修理过程中，各种不同的机件，对清洁的要求程度是不相同的。在装配中，配合件的清洁要求高于非配合件，动配合件高于静配合件，精密配合件高于非精密配合件。对于喷、镀、粘结的工件表面，其清洁要求都是很高的。清洗时必须根据不同的要求，采取不同的清洗剂和清洗方法，保证所要求的清洗质量。
自平衡多级泵
2、防止零件的腐蚀，对精密零件不允许有任何程度的腐蚀。当零件清洗后需停放一段时问时，应考虑清洗液的防锈能力或考虑其他防锈措施。
3、确保操作安全，防止引起火灾或毒害人体以及造成对环境的污染
工作原理
自平衡牌多级离心泵轴在电动机的带动下旋转，对液体作功，使其能量增加，从而使需要数量的液体由吸入池经由泵的进水段、正叶轮、正导叶、中段、出水段的水平出水口、过渡管、次级进水段、反叶轮、反导叶、出水段的垂直出水口后，将液体源源不断的送出。
自平衡多级离心泵工作原理
结构特点
MD(P)泵为单吸或双吸进口的卧式节段式多级离心泵，泵的吸入口可以垂直向上或水平、排出口垂直向上布置。主要有：进水段、中段、出水段、次级进水段、正导叶、反导叶、正叶轮、反叶轮、轴、节流套、减压装置、挡套、轴承体、过渡管等零件组成；中段由高强度的穿杠螺栓和进出水段联接，泵的进水段、中段、出水段之间的密封面均采用二硫化钼润滑脂金属面硬密封；转子由装在轴上的正叶轮、节流减压装置、反叶轮、轴套、轴承挡套等零件组成；轴承采用“固-游式”干油润滑结构，驱动端采用圆柱滚子轴承，末端采用角接触球轴承；泵的工作室由进水段、中段、出水段、次级进水段、正导叶、反导叶、过渡管等组成；
转子部分与固定部分之间装有密封环、导叶套等进行密封，当密封环和导叶套的磨损程度已影响泵的工作性能时应及时予以更换；
轴的密封形式有机械密封和填料密封两种。泵采用填料密封时，填料环的位置安放要正确，填料的松紧程度必须适当，以液体能一滴一滴渗出为宜。泵各种密封元件装在密封腔内，腔内要通入一定压力的水，起水封、水冷及水润滑作用。在轴封处装有可更换的轴套，以保护泵轴；
泵可以在不拆卸进、出口管路的情况下更换轴承、密封。
该系列泵通过弹性柱销联轴器或膜片联轴器由原动机直接驱动。从原动机方向看，泵为顺时针方向旋转。
突出性能
1、高效节能
采用先进的水力模型，自主研发高效节能产品;由于泵转子没有了平衡盘的磨损及轴向脉动，叶轮与导叶的对中性总是处于最佳状态，不会像普通多级泵结构随平衡盘的磨损、转子部件前移而出现效率明显下降;且没有了平衡水的泄露，减少了容积损失，在整体上提高了泵的运行效率，降低了轴功率，比普通多级泵效率平均高2%-3%;
2、新结构
具有对称布置的叶轮转子部件，各级对称叶轮所产生的轴向力相互抵消，无需采用平衡盘结构就能实现泵腔内巨大轴向推力的自动平衡，突破了多级泵的传统结构;
3、新技术
独有的节流、减压装置，奇数级平衡装置，还能起到辅助支承作用;
4、高可靠性
叶轮的对称布置，使运行中产生的轴向推力基本得到自相平衡，从而不需要小间隙、高压降、易冲刷、易磨损、易出故障的平衡盘装置，使轴向力载荷对泵的磨损和对系统干扰的不利影响降到最小。残余轴向力由推力轴承承受，这样使泵轴始终处于受拉状态、轴的受力状态均匀，且应力峰值较原型结构大大降低，从而提高了泵转子的刚性和临界转速，使泵转子运行的平稳性和可靠性显著提高;
5、气浊性好，使用寿命长
优化的水力及结构设计、精密的铸造、可靠的耐磨材质，部分型号泵首级叶轮采用双吸结构，使泵具有良好的抗汽蚀性能，整机运转平稳、噪音低、使用寿命长;
6、机封强可靠性
泵启、停时转子部件没有轴向窜动，工作时没有轴向脉动，克服了一直困扰多级泵的机封可靠性差这一难题;
7、应用广泛
取消了小间隙平衡盘，比传统多级泵结构适应介质性质更为恶劣的场合;
8、维护成本低
采用精密铸造，减少了易损件部件及维修拆装次数，延长了产品寿命，最大限度地避免了由于拆装过多引起的一系列问题，降低了维护成本;
9、检修方便
产品整机采用三维设计、转子部件数控加工，严格保证了各部件的加工尺寸和加工精度;定位精确，一般技术人员只要按总装图的装配顺序和要求即可完成;完全避免了老式多级泵必须专业人员才能调整定位轴向蹿动尺寸，带给用户极大的便利。
CDLF-2不锈钢轻型立式多级离心泵 编辑
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中文名 CDLF-2不锈钢轻型立式多级离心泵 海    拔 最高1000m 环境温度 最高+40℃ 液体温度  -15℃至+70℃
CDLF-2不锈钢轻型立式多级泵|不锈钢泵产品说明[1] 
CDLF系列立式多级不锈钢离心泵是上海楚工泵阀有限公司采用先进的水力模型设计，高效节能。水泵的过流部件均采用不锈钢冲压成形，避免了二次污染。轴封采用耐磨机械密封，无泄漏。电机采用Y2铅外壳，进口轴承，绝缘等级F级。泵运转平稳，低噪音，整机质量可靠，外形美观、体积小、重量轻、运输方便，是理想的绿色、环保、节能的水泵。非自吸立式多级离心泵，电机轴通过联轴器直接与泵轴联接，叶轮导叶采用不锈钢板冲压焊接或不锈钢精密铸造制成，泵进出水口在泵底同一直线上（可配IEC或NEMA电机）
CDLF-2不锈钢轻型立式多级泵|不锈钢泵运行条件
稀薄、干净、非易燃易爆并不含固体颗粒或纤维的液体。
液体温度：常温型 -15℃至+70℃热水型 +70℃至+120℃
环境温度：最高+40℃
海拔：最高1000m
CDLF-2不锈钢轻型立式多级泵|不锈钢泵典型应用
增压\工业应用\生活供水\空调\供暖\消防系统\供水系统\锅炉给水和冷凝系统\冷却和空调系统
供水：水厂过滤与输送、水厂分区送水、主管增压、高层建筑增压。
工业增压：流程水系统、清洗系统、高压冲洗系统、消防系统。
工业液体输送：冷却和空调系统、锅炉给水和冷凝系统、机床配套、酸和碱。
水处理：超滤系统、反渗透系统、蒸馏系统、分离器。
灌溉：农田灌溉、喷灌、滴灌。
CDLF-2不锈钢轻型立式多级泵|不锈钢泵电机
电机为全封闭，风冷式二极标准电机。
防护等级：IP55, 绝缘等级：F
材质:304不锈钢
CDLF-2不锈钢轻型立式多级泵|不锈钢泵性能及优点·高效节能
·结构紧凑


·整体便拆密封，维修方便
·管道式安装
·安装空间小应用范围工业设施
CDLF-2不锈钢轻型立式多级泵|不锈钢泵消防系统技术参数
·流量：0.4m3/h～240m3/h
·扬程：4m～305m
·功率：0.37kW～110kW
·液体温度：-15℃～+120℃
·频率：50Hz/60Hz
LG高层给水泵 编辑
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LG系列高层建筑给水泵系立式单吸多级分段式离心泵，供输送常温清水及物理化学性质类似于清水液体。
名    称 LG型给水泵 系    列 LG
LG系列泵为立式安装，电机轴与泵轴通过爪型联轴器联接，具有结构紧凑、噪声低、占地面积小的优点，主要应用于高层建筑供水，也可应用于厂矿、企业给水排水以及低压锅炉循环用水. 应用范围: 主要应用于高层建筑供水，也可应用于厂矿、企业给水排水以及低压锅炉循环用水结构说明:
结构编辑
LG型泵为立式结构，其吸入口位于泵座上，吐出口位于后段上，呈180°水平方向布置，根据需要，吸入口和吐出口也可以呈0°、90°、270°布置，可根据扬程的需要选择水泵的级数。
LG型泵的主要零件有：泵座、中段、后段、叶轮、导叶套、导叶、后导叶、支座、电机座、轴、轴承、轴套、密封环、平衡鼓、平衡鼓套等。（25LG、32LG和40LG三种泵没有平衡鼓和平衡鼓套，而设有水封环，装在填料腔的底部）。　泵座、中段、后段、叶轮、导叶套、导叶、后导叶、支座、电机座、轴套乙、密封环均为铸铁制成。　泵轴为优质合金结构钢制成，中间有叶轮、轴套乙、平衡鼓、用键和小圆螺母固定在轴上组成转子部件，轴的下端装有轴套甲与滑动轴套相配合，轴的上端装有两个角接触球轴承，借以支承转子部件，泵轴的最上端与电机轴的下端通过爪型联轴器联接。密封装置采用软填料密封和机械密封。在采用软 填料密封时，与之相摩擦的轴套丙为优质碳素钢制成，并经淬火处理，以增加面磨性。　叶轮为铸铁制成，由于叶轮前后受压不等，必然存在轴向力，此轴向力绝大部分由平衡鼓来承担。（25LG、32LG和40LG则由水封环组成平衡管路承担），其余小部分残余轴向力由轴上端的两个角接触球轴承来承受，由平衡鼓和平衡鼓套组成的平衡装置，磨损后可以更换。　在泵座、中段上分别装有密封环和口环、用以减少高压水漏回进水部分，密封环磨损后可更换。泵上端的角接触球轴承用钙基黄油润滑，下端的滑动轴承（轴瓦）以泵输送的液体润滑，泵的旋转方向，从电机端看为逆时针方向转动。
LG型立式多级离心泵系立式单吸多级分段式离心泵，供输送常温清水及物理化学性质类似于清水的液体。
LG型泵为立式安装，电机轴与泵轴通过爪型联轴器联接，具有结构紧凑、噪音低、占地面积小的优点，主要应用于高层建筑供水，也可应用厂矿，企业给水排水以及低压锅炉循环用水。
工作条件
LG型立式多级离心泵系统最高工作压力为2.4Mpa，即泵的吸入压力+泵扬程≦2.4MP,泵的静压试验压力3.6Mpa。
订货时请注明系统工作压力，若泵系统工作压力超过2.4Mpa时，请在订货时予以说明，以便另行设计、制造。
立式多级离心泵可输送≦105℃的清水或理化性质类似清水的其它液体。
LG型立式多级离心泵主要用途
主要用于高层建筑生活、消防、采暖、空调系统给水、宾馆饭店、大型商场、写字楼等高层建筑，工矿企业市政工程给排水、消防、喷淋系统给水及锅炉给水、化工流程补给水等场合。
LG型立式多级离心泵产品特点
立式结构，安装调试方便，独特设计的电机和泵体采用联体机座，同心度，加工精度高，占地面积大大减少，缩减了建筑投资。底脚稳固、结构紧凑，精美的铸造和外观处理赋予立式多级泵新的美感，使产品焕发艺术的魅力，可以和国外著名厂家多级泵媲美。
轴承采用国际著名品牌精密轴承，精度高，可靠性好，寿命长。
轴封采用填料或机械密封，后者为前者的改进型：采用不锈钢、钛化钨、氟橡胶等材料制成，耐高温，运行寿命长，无渗漏，对轴无磨损，保证工作环境整洁。
QW排污泵 
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QW型排污泵整体结构紧凑、体积小、移动方便、安装简单，无需建泵房，潜入水中即可工作，大大减少工程造价；密封油室内设有高精度抗干扰漏水检测传感器，及定子绕组内预埋了热敏元件，对水泵电机绝对保护；可根据用户需要配备全自动安全保护控制柜和浮球开关，对泵的漏电、漏水、过载及超温等进行安全性保护和根据所需液位变化进行泵的自动控制。
1．QW排污泵采用独特的单片或双叶片叶轮结构，大大提高了污物通过能力，能有效的通过泵口径的5倍纤维物质与直径为泵口径约50%的固体颗粒。
2。QW排污泵机械密封采用新型硬质耐腐的钛化钨材料，可使泵安全连续运行8000小时以上。
3．整体结构紧凑、体积小、噪声小、节能效果显著，检修方便，无需建泵房，潜入水中即可工作，大大减少工程造价。
4．该泵密封油室内设置有高精度抗干扰漏水检测传感器，定子绕组内预埋了热敏元件，对水泵电机自动保护。
5．可根据用户需要配备全自动控制柜，对泵的漏水、漏电过载及超温等进行自动保护，提高了产品的安全性与可靠性
6．浮球开关可以根据所需液位变化，自动控制泵的起动与停止，不需专人看管，使用极为方便。
7．可根据用户需要配备双导轨自动耦合安装系统，它给安装、维修带来更大方便，人可不必为此而进入污水坑。
8．能够在全扬程内使用，而保证电机不会过载。
9．有两种不同的安装方式，固定式自动耦合安装系统、移动式自由安装系统。
用途
QW型潜水排污泵适用于化工、石油、制药、采矿、造纸工业、水泥厂、炼钢厂、电厂、煤加工工业，以及城市污水处理厂排水系统、市政工程、建筑工地等行业输送带颗粒的污水、污物，也司用于抽送清水及带腐蚀性介质。
JYWQ自动搅匀潜水排污泵 编辑
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中文名 JYWQ自动搅匀潜水排污泵 海拔高度 不超过1000米 介质密度 ≤1150kg/m3 介质温度 不超过40摄氏度
JYWQ型自动搅匀潜水排污泵概述
JYWQ潜水电泵使用条件：
自动搅匀泵产品特点
JYWQ型自动搅匀潜水排污泵概述
JYWQ潜水泵是本司在吸收国外先进技术的基础上，采用优秀的水力模型开发研制而成的新型环保类产品，在排送固体颗粒和长纤维垃圾以及减少污水坑内沉积等方面，具有独特功能。
一.JYWQ型自动搅匀潜水排污泵的应用范围
JYWQ系列自动搅匀潜水排污泵适用用于工厂商业严重污染废水的排放、主宅区的污水排污站、城市污水处理厂派水系统、人防系统排水站、自来水厂的给水设备、医院、宾馆的污水排放、市政工程建筑工地、矿山配套附机、农村沼气池、农田灌溉等行业，输送带颗粒的污水，污物，也可用于清水及带弱腐蚀性介质。
JYWQ潜水电泵使用条件：
1、太平洋泵业搅匀潜水排污泵系列产品在额定电压为380V，电源频率为50Hz时适用
2、介质温度不超过40摄氏度，介质密度≤1150kg/m3,PH值在5-9范围之间;
4、输送介质年粘度不超1000CP；
5、产品工作运行时必须完全潜入水中，但潜水深度不得超过10m;
6、产品材质主要为铸铁，不能用于强腐蚀性或含有强腐蚀性的介质中;
注意：在选型或安装使用前务必使泵实际使用条件符合以上条款，确保产品的正确使用！
太平洋泵业自动搅匀泵产品特点
1、采用双叶片叶轮结构，大大提高了污物的通过能力
2、机械密封采用新型磨檫副，并长期处入油室内运行；
3、整体结构紧凑、体积小、噪声小、节能效果显著，检修方便，方便用户更换；
4、自动控制柜可以根据所需液位变化，自动控制泵的超动与停止，不需专人看管，使用极为方便；
5、可根据用户需要配备安装方式，它给安装、维修到来极大的方便，人可不必此为而进入污水坑；
6、能够在设计范围内使用，而保证电机不会过载； 1、单级泵：即在泵轴上只有一个叶轮。 
 
  2、多级泵.：即在泵轴上有两个或两个以上的叶轮，这时泵的总扬程为n个叶轮产生的扬程之和。 
 
  二、按工作压力来分类 
 
  1、低压泵：压力低于100米水柱； 
 
  2、中压泵：压力在100~650米水柱之间； 
 
  3、高压泵：压力高于650米水柱。 
 
  三、按叶轮进水方式来分类 
 
  1、单侧进水式泵：又叫单吸泵，即叶轮上只有一个进水口； 
 
  2、双侧进水式泵：又叫双吸泵，即叶轮两侧都有一个进水口。它的流量比单吸式泵大一倍，可以近似看作是二个单吸泵叶轮背靠背地放在了一起。 
 
  四、按泵壳结合缝形式来分类 
 
  1、水平中开式泵：即在通过轴心线的水平面上开有结合缝。 
 
  2、垂直结合面泵：即结合面与轴心线相垂直。 
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运行平稳：泵轴的绝对同心度及叶轮优异的动静平衡，保证平稳运行，绝无振动。

滴水不漏：不同材质的硬质合金密封，保证了不同介质输送均无泄漏。
噪音低：两个低噪音轴承支撑下的水泵，运转平稳，除电机微弱声响，基本无噪音。
故障率低：结构简单合理，关键部分采用国际一流品质；配套，整机无故障工作时间大大提高。
维修方便：更换密封、轴承，简易方便。
占地更省：出口可向左、向右、向上三个方向，便于管道布置安装，节省空间。
基本故障分析与排除编辑
管道离心泵供输送清水及物理化学性质类似于清水的其他液体(不含固体颗粒)，适用于工业 和城市给排水、高层建筑增压送水、园林喷灌、消防增压、远距离输送、暖通制冷循环、浴 室等冷暖水循环增压及设备配套，是无污染水源输送的理想设备。 故障 产 生 原 因 排 除 方 法
1． 泵壳内有空气，灌泵工作没做好
2． 吸水管路及填料有漏气 3． 水泵转向不对 启动后管道离
心泵不出水或
1． 继续灌水或抽气 2． 堵塞漏气，适当压紧填料 3． 对换一对接线，改变转向
4． 检查电路，电压是否太低
5． 揭开泵盖，清除杂物
6． 清除杂物或修理
7． 核算吸水高度， 必要时降低安装 高度
8． 更换磨损零件
9． 加大吸水口淹没深度或采取防止 措施
10． 拆下清通
4． 水泵转速太低
5． 叶轮进水口及流道堵塞
6． 底阀堵塞或漏水
7． 吸水井水位下降，水泵安装高度 太大
8． 减漏环及叶轮磨损 9． 水面产生漩涡，空气带入泵内
10． 水封管堵塞
出水不足
1． 填料压得太死，泵轴弯曲，轴承 磨损
2． 多级泵中平衡孔堵塞或回水管堵
管道离心泵开
1． 松一点压盖，矫直泵轴，更换轴 承
2． 清除杂物，疏通回水管路
3． 调整靠背轮间隙
4． 检查电路， 向电力部门反映情况
5． 更换电动机，提高功率
6． 关水出水闸阀塞
3． 靠背轮间隙太小，运行中二轴相 顶
4． 电压太低 5． 实际液体的密度远大于设计液体 的密度
6． 流量太大，超过使用范围很多
1． 地脚螺栓松动或没填实
2． 安装不良，联轴器不同心或泵轴 弯曲
启 不动或 启动 后轴功率过大
1． 拧紧并填实地脚螺栓
2． 找正联轴器不同心度， 矫直或换 油
3． 降低吸水高度，减少水头损失
4． 更换轴承


5． 加固基础
6． 检查咬住部位
管道离心泵机
3． 水泵产生气蚀 4． 轴承损坏或磨损 5． 基础松软 6． 泵内有严重摩擦
组振动和噪音
7． 出水管存留空气
7． 在存留空气处，安装排气阀
1． 轴承损坏 2． 轴承缺油或油太多(使用黄油时) 3． 油质不良，不干净 轴承发热 4． 轴弯曲或联轴承器没找正 5． 滑动轴承的甩油环不起作用 6． 叶轮平衡孔堵塞，使泵轴向力不 能平衡 7． 多级泵平衡轴向力装置失去作用 1． 转速高于额定转速 2． 水泵流量过大，扬程低 电动机过载 3． 电动机或水泵发生机械损坏 1． 填料压得太紧 2． 填料环装的位置不对 填料处发热， 漏 渗 水过少 或没 有 3． 水封管堵塞 4． 填料盒与轴不同心
1． 更换轴承 2． 按规定油面加油， 去掉多余黄油 3． 更换合格润滑油 4． 矫直或更换泵油，找正联轴器 5． 放正油环位置或更换油环 6． 清除平衡孔上堵塞的杂物 7． 检查回水管是否堵塞， 联轴器是 否相碰，平衡盘是否损坏 1． 检查电路及电动机 2． 关小闸阀 3． 检查电动机及水泵 1． 调整松紧度， 使滴水呈滴状连续 渗出 2． 调整填料环位置， 使它正好对准 水封管管口 3． 疏通水封管 4． 检修，改正不同心地方自平衡多级离心泵 编辑
高效节能型产品自平衡牌多级泵是行业为满足用户需要，加速高压多级泵技术发展，采用国外同类产品的先进技术结合水泵行业多年设计经验，使用国家推荐的高效节能产品的水力模型，依据API610标准研究开发的高效高压多级泵产品；为适应高温高压锅炉给水，采用《双联冷却器》，实现了本身介质的自循环，有效解决了高温高压泵接卸密封的冷却，延长了机封的使用寿命；可靠性大大提高，无故障运行时间是普通泵的3倍以上，用户维修成本大大降低，从而降低泵的寿命周期成本。
中文名 自平衡多级离心泵 外文名 Since the balance the multistage centrifugal pump 性    能 矿山排水、高压给水 结    构 卧式 材    质 不锈钢 行    业 机械制造
高效节能型产品自平衡牌多级泵是水泵行业为满足用户需要，加速高压多级泵技术发展，采用国外同类产品的先进技术结合长沙宏力水泵厂在行业多年设计经验，使用国家推荐的高效节能产品的水力模型，依据API610标准研究开发的高效高压多级离心泵产品；可靠性大大提高，无故障运行时间是普通泵的3倍以上，用户维修成本大大降低，从而降低泵的寿命周期成本。高压对称节段式离心泵将传统多级离心泵的结构形式进行了创新，取消了多级离心泵的轴向力平衡机构，是采用平衡盘或平衡鼓结构的D、DG型多级离心泵最好的替代品。由于无平衡装置，即无平衡盘的园盘摩擦损失又无平衡回流损失，所以泵效率比同类别多级泵提高5-14%，同时彻底解决因平衡装置失效而导致平衡盘和平衡盘座的磨损或转子咬死等各种故障，大大延长泵的使用寿命。多年的运行证明，该产品性能达到国际同类产品的先进水平。
型号意义


例：D(DF、DY、MD) 640-80*10（P）
D——表示多级离心泵
自平衡多级离心泵
DF——表示耐腐多级离心泵
DY——表示多级离心油泵
MD——表示矿用耐磨多级泵
P——叶轮对称布置
640——表示设计点流量为640m3/h
80——表示设计点单级扬程为80m
10——表示级数为10级
性能范围编辑
流量：3.75-1100 m^3/h
扬程：50-1400m
注：本性能参数值为常温清水状态值
执行标准编辑
GB/T5657-95 《离心泵技术条件（Ⅲ类）》
JB/T1051-93 《多级潜水离心泵型式及基本参数》
GB/T3216-2005 《回转动力泵水力性能验收实验1级和2级》
MT/T114-2005 《煤矿用多级离心泵》
卫生级离心泵 
离心式泵是一种最简单的设备件。其目的是为能量转换成速度或动能和压力被泵送的流体，然后进入一个电动马达或引擎。的能量发生变化的泵，叶轮和蜗壳分为两个主要部分。该叶轮的旋转驱动能量转换成动能的一部分。蜗壳是静止部分的动能转换成压力。
中文名 卫生级离心泵 应    用 药品、化妆品、饮料 流    量 选用性能曲线表中中间段为宜  泵体材质 根据介质要求316L与304选择
药品：输液、蒸馏水、高纯水、含颗粒（3-6毫米）的中药液体、浸出液。
·化妆品：染料、酒精、香精油。
·饮料：酒精、白酒、啤酒、麦芽汁、发酵液、果汁饮料、带颗粒饮料。
·乳品：乳清、奶油、牛奶、糖液
·其他：糖果业、焙烤业、化工领域等。
·卫生级离心泵 流量：选用性能曲线表中中间段为宜。
·卫生级离心泵 工作温度：-20-100℃（最高灭菌温度133℃）。
·工作环境与介质：确定是否需要防爆。
·卫生级离心泵 工作条件：卫生离心泵属高低液位几水平输送，非自吸型。（自吸型选用自吸泵）
·卫生级离心泵 泵体材质：根据介质要求316L与304选择。
·卫生级离心泵 密封材料：标准橡胶密封圈为硅橡胶，根据介质选择氟橡胶，三元乙丙，聚四氟，丁晴。
三大类
径向流 - 离心式泵，其中的压力是完全由离心力开发。
　　混合 - 流动的离心式泵，其中的压力部分通过离心力和部分由对液体的叶轮的叶片的升力开发。
　　轴流 - 离心式泵，其中的压力是由液体的叶轮上的叶片的作用的推进或起重开发。[1] 
说明编辑
根据普遍单级离心泵流量大扬程低的缺陷特别设计成少流量高扬程的单级卫生离心泵。它特殊叶轮结构使该泵能在少流量时达到高扬程。离心泵具有高效节能，卫生无死角，易清洗等优点。
卫生级离心泵其泵壳，泵盖和叶轮全部采用优质不锈钢304或316L制造。电机外带不锈钢护罩。内表面镜面抛光粗糙度Ra0.28um. 外罩拉丝亚光处理。完全符合GMP要求。
工作原理编辑
离心式卫生泵主要是根椐普通单级离心泵流量大扬程低的缺陷特别设计成少流量大扬程的单级离心泵。系列离心泵 它的叶轮经改造而设计的小通道而减少流量。该泵性能优良，结构合理，体积小，使用可靠。系列离心泵 适用于输送不含固体颗粒的洁净液体物料及纯水等医药产品及饮料、酒类。
流量：选用性能曲线表中中间段为宜。
工作温度：-20－100℃（最高灭菌温度133℃）。
工作环境与介质：确定是否需要防爆。
工作条件：卫生离`b泵属高低液位几水平输送，
非自吸型。 （自吸型选用自吸泵）
泵体材质：根据介质要求316L与304选择。
密封材料：标准橡胶密封圈为硅橡胶，根据介
质选择氟橡胶，三元乙丙，聚四氟，丁晴。
叶轮直接电机主轴上，设计独特，安装简便，精度高保证同心度，解决了震动，不但提高泵的强度，而且避免了传统叶轮与轴复杂的装配。精确间隙，最优化的性能。
选用通用全不锈钢机械密封。密封面用碳化硅一硬质合金，耐压耐磨无掉粉末。
加深叶进口腔提高了泵的进口特性。
加速排放阀，可以使泵腔的残留液排放，回收做到无残留。
循环水泵 编辑
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循环水泵是输送流体或使其增压的机械，包括某些输送气体的机械。其作用是向汽轮机凝汽器供给冷却水，用以冷却凝气轮机排汽。
无论是热力发电厂还是船用汽轮机以及其他使用汽轮机的场合，每一台汽轮机都配有相应的循环水泵。其作用是向汽轮机凝汽器供给冷却水，用以冷却凝气轮机排汽，此外，循环水泵还要向冷油器，冷风器，锅炉冲灰水等设备提供水源。每台泵对应有两台旋转滤网和一个外围水闸对泵吸入口处的水源进行垃圾清理。在这种使用情况下，循环泵通常不需要提供太大压力，主要是提供大流量的冷却介质，以满足冷凝器的冷却需要。在循环泵的运行中要定期检查水泵电机的温度、电流、冷却介质的温度、水泵入口滤网两侧液面差等。
无刷直流水泵通过电子换向，无需使用碳刷，磁体转子和定子矽钢片都有多级磁场，当磁体转子相对定子旋转一个角度后会自动改变磁极方向，使转子始终保持同级排斥，从而使无刷直流磁力隔离泵有较高的转速和效率。
用途编辑
循环水泵广泛用于各种需要循环提供冷却介质的场合，典型的比如汽轮机用循环水泵、汽车用循环水泵、大
型空调机组等等。循环水泵有大型、小型和微型之分，可以根据场合选择合适的大小。潜水循环水泵是用于输送原水，回流污水处理厂的污泥，排洪，灌溉，工业；高效率的不锈钢螺旋桨，完全潜水安装，内置电机保护，安装灵活；有控制和保护系统
循环水泵有直流也有交流电驱动。
循环水泵
组成为，波轮或叶片，外壳（塑料或金属）过滤网或罩，电机（直流或交流）汽车冷却水泵靠传动轴带动。
从外形上分为立式和卧式，从用途上分为高扬程小流量和低扬程大流量等。
操作流程编辑
循环水泵启动前应对设备及管路系统进行全面检查和清洁工作，确认检修工作已结束，设备管道系统完整良好，表计齐全，符合启动条件才可进行启动。循环水泵进口平板闸门应在开启位置，进口二道滤网应完好清洁，其中一道在运行位置，一道滤网在备用位置，如启动#4、#5泵时还需确认旋转滤网无卡死。
水泵轴承油量充足，电机上下机架油位正常，油质良好，油温不低于15℃。
测量水泵及阀门电机绝缘，合格后送上电源位置，指示绿灯亮。
相关问题


第一，循环水泵设计的冷负荷偏大
我们先从重要的介绍起，首先设计冷负荷是循环水泵中最重要的一个环节，正确的计算循环水泵的冷负荷是极为重要的。但是现书本中教学的和设计手册中提供的空调负荷计算办法不管是计算围护结构的墙壁负荷，还是门窗负荷，它的计算结果只是对其中一个具体房子来说。空调系统设备容量是依据整个建筑的冷负荷确定。由于建筑内各房间的朝向、位置、使用功能及其发热源等因素的不同，往往造成各房间最大冷负荷出现的时间并不相同。因此，建筑冷负荷的最大值应为每个房间逐时负荷叠加的最大值。有研究显示在电站阀门我国有部分设计人员在计算建筑冷负荷时只是简单地将每个房间的最大冷负荷进行叠加，这种情况直接导致计算出来数值远大于实际需求负荷，这是非常不可取的。
第二、循环水泵系统循环阻力过大
在计算系统循环阻力时，经常是因为工作者经验不够，让一些计算数值取值过于保守，造成循环阻力计算值偏大，更有甚者，在施工图设计阶段采用估算方法确定循环阻力，致使计算循环阻力比实际值大一倍以上。空调系统充满水才能运行，有的设计者却把静水压力也计入该循环阻力之内，这当然会使循环水泵(中开泵)的容量增大很多。
第三、循环水泵系统静压计算错误：
其实在第一点之中也提到过，就是关于数值方面计算不正确的因素，把一些本不应该计算进来的因素也算了进来，从而导致了数值错误，评估就会使数值增大，这样一来就会导致循环水泵容量过大。举个例子：大家都知道空调系统是要充满水后才能正常的运行，水泵的进、出口承受相同的静水压力。因此，所选水泵的扬程只克服管道系统阻力即可。然而，有的人却把静水压力也计入该循环阻力之内，这当然会使循环水泵的容量增大很多，这一点是最常见的，大家是值得注意的。
第四、循环水泵系统水力平衡计算失误：
计算失误直接导致数值变化加大，这点是导致我们最直接的一个错误，经常由于工作人员在设计时不好好对系统的水力平衡计算，一个工程做完之后又没有按要求进行全面调试，这样就极易造成系统水力失调，系统出现冷热不均的现象。这个问题也是非常值得大家重视的。水泵启动柜是矿用一般型，经常受潮，绝缘电阻下降而引起供电系统检漏继电器动作。把电动机由降压启动改为全压启动，经过对供电系统电压损失校验，供电系统完全满足不同运行方式启动的要求。
1 启动前的检查
2 启动步骤
3 运行维护
4 停泵
启动前的检查
1. 检查水泵水箱水位正常。
2. 联系电气检查电动机绝缘合格后送上电源。
3. 检查各轴承油位正常、油质合格。
4. 盘动靠背轮应灵活。
5. 检查各表计应齐全完整，表计考克开启。
6. 水泵进口门开启，出口门关闭（有再循环的系统，要适当开启再循环）。
7. 开启水泵放空气门有水连续流出后关闭（没有放空气门的可以通过就地压力表检 查泵体内是否存有空气）
8. 就地水泵控制转换开关在远方位置。
启动步骤编辑
联系集控室，启动水泵，检查下列各项：出口压力和电流、振动正常，水泵和电 机无异音。
2. 缓慢开启水泵出口门，同时注意压力和电流变化情况。
3. 若启动电流过大，启动后电流表的指示不能返回到水泵空负荷运行的位置，则应 停泵检查处理：若连续两次合闸不成功，则应停止启动，待查明原因后方可启动。
4. 水泵启动后空负荷运行不应超过2-3 分钟。
5. 对于变频控制的水泵，根据需要及时调整水泵运行频率，以满足需要。
6. 检查水泵一切运行正常后，联系集控室投入联锁。
运行维护
认真监视电流、压力正常。
2. 根据流量、压力、电流和工况需要，及时调整电机频率适合实际需要（凝结水泵 和给水泵的调整要通过再循环和变频器相结合的方式进行）。
3. 每隔一个小时检查一次水泵轴承温度和振动及盘根温度情况，不得超过规定值。 有油室的水泵还应检查油位正常，油质合格（没有乳化和变色现象）
4. 水泵振动值：转速在3000r/min 以下，≤50um合格，1500r/min 以下，≤80um合 格。
停泵
1. 断开水泵联锁。 2. 关闭水泵出口门。 3. 断开操作开关。 4. 若水泵需解体检修时，应关闭其进、出口门并断电，挂上警示牌。
注意事项
1. 凝结水泵在启动前应检查水封门、空气门开启，运行中要检查水封处滴水正常。 2. 给水泵启动时要检查轴承冷却水畅通、适量。 给水泵的故障处理 给水泵汽化 给水泵汽化的现象： 1、给水泵转速、出口压力、流量下降或晃动。 2、给水泵泵体及管道声音异常，震动增大。 3、给水泵两端密封处冒出白色湿气。 给水泵汽化的原因 1、给水泵进口滤网堵塞。 2、给水泵进水管道内有空气或蒸汽。 3、除氧器水位或压力突降。 4、给水流量过低，再循环门未开。 5、给水泵流量突然增大，除氧器水位下降。 给水泵汽化的处理 1、开足给水泵再循环调整门。 2、提高除氧器水位及压力。 3、处理无效时应立即停运故障给水泵。 4、开启给水泵出水门前所以放空气门。ISG管道泵 
ISG管道泵是泵的一种，立式结构，进出口管径相同，安装检修方便，无需拆动管路系统；主要用于工业和城市的给排水中，要求环境温度<40°C，相对湿度<95%，其原理是在在一般立式泵的基础上进行巧妙组合设计制造而成。
中文名 ISG管道泵 结构类型 立式结构 环境温度 <40°C 相对湿度 <95%
泵为立式结构，进出口口径相同、且位于同一中心线上，可像阀门一样安装于管路之中，设有安装底脚，增加泵的稳定性，外形紧凑美观，占地面积小，建筑投入低。 　叶轮直接安装在电机的加长轴上，轴向尺寸短，结构紧凑，泵与电机轴承配置合理，能有效地平衡泵运转产生的径向和轴向负荷，从而保证了泵的运行平稳，震动噪音低。 　轴封采用机械密封或机械密封组合，采用进口钛合金密封环、中型耐高温机械密封和采用硬质合金材质，耐磨密封，能有效地增长机械密封的使用寿命。 　安装检修方便，无需拆动管路系统，只需卸下泵联体螺母即可抽出全部转子部件。 　可根据使用要求即流量和扬程的需要采用泵的串、并联运行方式。 　可根据管路布置的要求采用泵的竖式和横式安装。
主要用途：
ISG型管道离心泵，供输送清水及物理化学性质类似于清水的其他液体之用，适用于工业和城市给排水，高层建筑增压送水，园林灌溉，消防增压及设备配套，使用温度T：≤80°C。 　IRG(GRG)型热水(高温)循环泵广泛适用于能源、冶金、化工、纺织、造纸、以及宾馆饭店等锅炉高温热水增压循环输送及城市采暖系统循环用泵，IRG使用温度T：≤120°C、GRG使用温度T：≤240°C。 　IHG型管道化工泵，供输送不含固体颗粒，具有腐蚀性，粘度类似于水的液体，适用于石油、化工、冶金、电力、造纸、食品、 制药和合成纤维等部门，使用温度T：-20°C-120°C。 　YG型管道油泵，供输送汽油、柴油、煤油等石油产品，使用温度T：-20°C-120°C。
工作条件：编辑
吸入压力≤1.0Mpa，或泵系统最高工作压力≤1.6Mpa，即泵吸入口压力+泵扬程≤1.6Mpa。泵静压试验压力为2.5Mpa。订货时请注明系统工作压力。泵系统工作压力大于1.6Mpa时应在订货时另行提出，以便在制造时泵的过流部分和联接部分采用铸钢材料。 　环境温度<40°C，相对湿度<95%。 　所输送介质中固体颗粒体积含量不超过单位体积的0.1%，粒度<0.2mm。
产品原理：
ISG单级单吸立式管道离心泵，是科技人员联合国内水泵专家选用国内优秀水力模型，采用IS型离心泵之性能参数，在一般立式泵的基础上进行巧妙组合设计制造，同时根据使用温度、介质的不同在ISG型立式管道离心泵的基础上派生出热水管道泵、高温管道泵、腐蚀性化工泵、油泵等系列产品，ISG管道泵具有高效节能、嗓音低、性能可靠等优点。
ISW型直联卧式离心泵 
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中文名 ISW型直联卧式离心泵 介    质 热水、高温、腐蚀性化工品 特    点 运行平稳，振动噪音很低 环境温度 <40℃
是本单位科技人员联合国内水泵专家选用国内优秀水力模型，采用IS型离心泵之性能参数，在一般立式泵的基础上进行巧妙组合设计而成，同时根据使用温度、介质等不同在ISG基础上生出适用热水、高温、腐蚀性化工泵、油泵。该系列产品具有高效节能、噪音低、性能可靠等优点。符合最新国家机械部JB/T53058-93的标准要求。产品按国际IS02858标准设计制造[1]  。
ISW型直联卧式离心泵特点编辑
叶轮直接安在电机的加长轴上，轴向尺寸短，结构紧凑，泵与电机轴承配置合理，能有效地平衡泵运转产生的径向和轴向负荷，从而保证了泵的运行平稳，振动噪音很低。轴封采用机械密封或机械密封组合，采用进口钛合金密封环、中型耐高温机械密封和采用硬质合金材质，耐磨密封，能有效地增长机械密封的使用寿命。安装检修方便，无需拆动管路系统，只要卸下泵联体座螺母即可抽出全部转子部件。可根据使用要求即流量和扬程的需要采用泵的串、并联运行方式。可根据管路布置的要求采用泵的竖式和横式安装。
ISW型直联卧式离心泵型号意义
ISW 50 160 (I) A(B)
ISW表示单级单吸卧式直联离心泵
50表示泵进出口公称直径（mm）
160表示叶轮名义外径（mm）
（I）表示流量分类
A(B)表示叶轮经第一次切割
ISW型直联卧式离心泵工作条件：
1、 吸入压力≤1.0MPa，或泵系统最高工作压力≤1.6MPa，即泵吸入口压力+泵扬程≤1.6MPa、泵静压试验压力为2.5MPa，订货时请注明系统工作压力。泵系统工作压力大于1.6MPa时应在订货时另行提出。以便在制造时泵的过流部分和联接部分采用铸钢材料。
2、 环境温度<40℃，相对湿度<95%。
3、 所输送介质中固体颗粒体积含量不超过单位体积的0.1%，粒度>0.2mm。
注：如使用介质为带有细小颗粒，请在订货时说明，以便厂家采用耐磨式机械密

机械泵

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机械泵是指利用机械方法对被抽容器进行抽气而获得真空的设备，也被称为机械真空泵。
机械泵由电机和泵体两大部分组成。普通型机械泵由电机通过皮带带动泵轴旋转；直连型机械泵是电机直接与泵轴连接，无中间传动环节。机械泵是利用气体膨胀、压缩、排出的原理，把气体从容器里抽出的。之所以称之为机械泵，是因为它是利用机械的方法，周期性地改变泵内吸气腔的容积，使容器中的气体不断地通过泵的进气口膨胀到吸气腔中，然后通过压缩经排气口排出泵外。改变泵内吸气腔容积的方式有活塞往复式、定片式和旋片式，分别称为往复式机械泵、定片式机械泵和旋片式机械泵。由于实际应用中，旋片式机械泵使用较多，现以旋片式机械泵为例说明其工作原理[1] 。
2工作原理


旋片机械泵的结构如图一所示，主要由圆柱空腔定子、偏心转子、旋片、弹簧、顶盖和排气阀等零件组成。偏心转子的顶端始终保持与泵体定子内腔接触，当偏心转子旋转时，始终沿定子的内壁滑动。转子上开有两个滑槽，分别安装一个旋片，中间有一个弹簧，当旋片随转子旋转时，借助弹簧张力和离心力，使两旋片紧贴在定子内壁滑动。整个空腔放在油箱内[1] 。
两个旋片把转子、定子内腔和定盖所围成的月牙形空间分隔成A、B、C三个部分，分别叫做吸气腔、压缩腔和排气腔。当转子按图示方向旋转时，与进气口相通的空间A的容积不断地增大，A空间的压强不断地降低，当A空间内的压强低于被抽容器内的压强，根据气体压强平衡的原理，被抽的气体不断地被抽进吸气腔A，此时压缩腔B空间的容积正逐渐减小，气体压力不断地增大，同时与排气口相通的排气腔C的容积进一步地减小，排气腔C的空间压强进一步地升高，当气体的压强大于排气压强时，被压缩的气体推开排气阀，穿过油箱内的油层而排至大气中。如图二所示，在泵的连续运转过程中，不断地进行着吸气、压缩、排气过程，从而达到连续抽气的目的。 显然转子的转速愈快，则泵的抽速愈大。机械泵的转速一般在450~1400r/min之间，因为转速太高，密封极为困难。排气阀浸在油里，以防止大气流人泵中。为保证吸气腔和排气腔之间不漏气，除保证紧密接触之外，还采用蒸气压力较低且有一定薪度的专用机械泵油，并使油通过泵体上的间隙、油孔及排气阀进人泵腔，使泵腔内所有运动的表面被油覆盖，形成了吸气腔与排气腔的密封。此外机械泵油还起着润滑和帮助在气体压强较低时打开排气阀门的作用。同时机械泵油还可充满了一切有害空间，以消除它们对极限真空的影响[1] 。
上面讨论的机械泵只有一个转子，称为单级旋片式真空泵，它所能达到的极限压强为1Pa。为提高极限压强，通常采用双级泵结构，即将两个单级泵串联起来，可使极限压强达到Pa数量级。
3特点
成本低廉、经济耐用
工作范围：大气~低真空
极限真空： 10-3 torr (0.1Pa)
缺点：返油、振动
4使用与维护
更换机械泵油
清洁抽气入口处滤网
维护油过滤器滤芯