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斗式提升机 ， 工作原理:TD型斗式提升机由运行部分(料斗与牵引胶带),带有传动滚筒的上部区段,带有拉紧滚筒的下部区段提升潮湿的粉料和粒料时，速度为0.6~0.8m/s。速度过大，卸料提前，造成回料。这时应根据提升的物料，适当降低料斗的速度，避免回料。提升块状物料时，速度为0.4~0.6m/s；提升潮湿的粉料和粒料时，速度为0.6~0.8m/s。速度过大，卸料提前，造成回料。这时应根据提升的物料，适当降低料斗的速度，避免回料。机头出口的卸料舌板安装不合适，舌板距料斗卸料位置太远，会造成回料。链传动的斗式提升机料斗一般装有两条平行的传动链，上或下面有一对传动链轮，下或上面是一对改向链轮。斗式提升机料斗一般都装有机壳，以防止斗式提升机中粉尘飞扬。斗式提升机中粉尘飞扬。

斗式提升机省去了传动平台、联轴器等,使结构紧凑、重量轻,而且其内部带有异型辊逆止器，逆止可靠。该减速器噪音低，运转平稳，并随主轴浮动，可消除安装应力。料斗形式→该系列斗式提升机的提升量→确定机型。进料口位置太低一般，提升机在生产时，料斗自行盛取从进料口进来的物料。若进料口位置太低，将导致料斗来不及盛取物料，而物料大部分进入机座，造成料斗舀取物料。而物料为块状，就很容易引起料斗变形、脱落。因此，在停机和开机之间，必须清除机座内的积存物理学，避免料斗脱落。另外，定期检查料斗与料斗带连接是否牢固，斗式提升机​发现螺钉松动。

斗式提升机这样与头轮的 竖直中心线交于’点。’点称为极点，极点至头轮中心的距离(称为极距。由图%可求出： (1 # !!，（%）其中!1" ) #"，所以 (12’* )!。 （!）由式（!）可知，极距(的大小只与头轮的转速有关，而与头轮的大小、料斗的位置等无关。因此可以说，所有绕头轮 旋转的质点，它们的合力方向均通过极点’。 极点位置不同，卸料的方式也不同 。本文仅讨论极点位于头轮的半径之内（(3%"）———即离心式卸料的情况。又能充分发挥料斗的效能，提高装载量。!卸料的基本理论!-! 极点和极距 图! 极点和极距 如图%所示，当料斗与牵引构件一起绕头轮旋转时。