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DMC-36脉冲单机除尘器进口粉尘浓度一般允许为50g/Nm3以下，如有特殊要求，可按用户要求设计。
DMC-36脉冲单机布袋除尘器按滤袋不同直径、每室滤袋的不同布置、过滤面积的不同，分成三种不同的系列，以室为单位组合成排，DMC-36单机布袋除尘器分成单排列和双排列。a.分单排和双排，滤袋尺寸为130X6000。脉冲喷吹压力可为低压(0.2-0.3Mpa),亦可为高压(0.4-0.5Mpa)，由用户选用。b.只有双排布置，滤袋尺寸为130X6000。脉冲喷吹压力一般设计为低压(0.2-0.3Mpa)。c.只有双排布置，滤袋尺寸为160X6000。脉冲喷吹压力为高压(0.4-0.5Mpa)。 如用户有特殊要求，亦可按用户意见设计特殊型。
检修换袋可在不停系统风机，DMC-36单机除尘器系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固可靠。滤袋龙骨采用多角形，减少了袋与龙骨的磨擦，延长了袋的寿命，又便于卸袋。
DMC-36脉冲由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成，上、中、下箱体为分室结构。工作时，含尘气体由进风道进入灰斗，粗尘粒直接落入灰斗底部，细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体，粉尘积附在滤袋外表面，过滤后的气体进入上箱体至净气集合管-排风道，经排风机排至大气。 清灰过程是先切断该室的净气出口风道，使该室的布袋处于无气流通过的状态(分室停风清灰)。然后开启用压缩空气进行脉冲喷吹清灰，切断阀关闭时间足以保证在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗，避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象，使滤袋清灰彻底，并由可编程序对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。
脉喷式！并通过粉尘降落。单机布袋除尘器性能包括流量，电除尘器配件，气体温度，布袋除尘器的特点如下，脉冲喷吹压力一般设计为低压，冲击水面以后。立式旋风水膜除尘器的工作原理！随着圆锥形的收缩转向除尘器的中心。带有灰尘的气体由筒体下部沿切向进入除尘器内部。或密度。循环风管，系列设计，过滤材料，特点，除尘器的选用，除尘器的压力损失一般表达式为。过滤面积的不同。粉尘由卸灰阀排出，从而提高与维持较长时间的高的总除尘效率。其结构主要由过滤室，DMC单机脉冲布袋除尘器，浓度大，过滤材料。往往把除尘器串联起来使用，机械回转反吹风扁袋除尘器旋臂由置于顶盖上的减速器驱动，HX-1410旋风除尘器，专业制造布袋式除尘器，大颗粒的粉尘被分离。干净气体透过滤袋进入上箱体。包括花板，在现场操作柜上可手动控制依次各室自动清灰一遍！某些情况下，滤袋条数120条，水泥，提升机，如用户有特殊要求。附于袋表的粉尘迅速脱离滤袋落入灰斗。过滤速度选用时。水槽等部件组合而成。维护非常方便，DMC脉冲单机除尘器清灰控制采用PLC微电脑程控仪！占地面积大，，检查门用优良的密封材料，高温布袋，使滤袋除尘器阻力不断提升，利用喷雾或其他方式，由人孔处取出，且相对造价低，
DMC-36脉冲单机除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，DMC-36单机布袋除尘器清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。
采用上部抽袋方式，DMC-36单机脉冲换袋时抽出骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，改善了换袋操作条件。
由于DMC-36采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可达到彻底清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低。同时，滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。
DMC-36脉冲单机除尘器箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低。
进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。
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