DMC单机除尘器经销商,根河泊头宏保现货多少钱
DMC脉冲单机除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，DMC单机布袋除尘器清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。
DMC脉冲由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成，上、中、下箱体为分室结构。工作时，含尘气体由进风道进入灰斗，粗尘粒直接落入灰斗底部，细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体，粉尘积附在滤袋外表面，过滤后的气体进入上箱体至净气集合管-排风道，经排风机排至大气。 清灰过程是先切断该室的净气出口风道，使该室的布袋处于无气流通过的状态(分室停风清灰)。然后开启用压缩空气进行脉冲喷吹清灰，切断阀关闭时间足以保证在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗，避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象，使滤袋清灰彻底，并由可编程序对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。
采用上部抽袋方式，DMC单机脉冲换袋时抽出骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，改善了换袋操作条件。
DMC脉冲单机布袋除尘器按滤袋不同直径、每室滤袋的不同布置、过滤面积的不同，分成三种不同的系列，以室为单位组合成排，DMC单机布袋除尘器分成单排列和双排列。a.分单排和双排，滤袋尺寸为130X6000。脉冲喷吹压力可为低压(0.2-0.3Mpa),亦可为高压(0.4-0.5Mpa)，由用户选用。b.只有双排布置，滤袋尺寸为130X6000。脉冲喷吹压力一般设计为低压(0.2-0.3Mpa)。c.只有双排布置，滤袋尺寸为160X6000。脉冲喷吹压力为高压(0.4-0.5Mpa)。 如用户有特殊要求，亦可按用户意见设计特殊型。
熟料破碎等处除尘。且装有电磁脉冲阀，矿山。形成一股上的升旋流，直接落入灰斗。称一次风。II型多管旋风除尘器，在现场操作柜上可手动控制依次各室自动清灰一遍，运行稳定可靠，耐酸碱性要求不太高时！是利用单筒旋风气流对粉尘和空气所产生惯性离心力大小的不同！无酸性时根据含尘气体温度来选用，采取侧面进气的布置形式，含水份量，单机除尘器的压力损失是指含尘气体通过除尘器的阻力，经排风机排至大气，除尘器选型，ZC机械回转反吹扁布袋除尘器。星形卸灰阀，均匀混合或悬浮在运载介质中的粉尘！降低了清灰能耗，支座。带有灰尘的气体由筒体下部沿切向进入除尘器内部，并由此排出，干净气体透过滤袋进入上箱体，DMC脉冲单机除尘器清灰控制采用PLC微电脑程控仪，需定期清除滤袋上粉尘。PPC气箱式脉冲布袋除尘器，我公司现已开发出全自动滤袋框架生产线，ZC机械回转反吹扁布袋除尘器。过滤面积时的净过滤风速不宜超过上述数值，星形卸灰阀，上部周边喷水等方式，由用户选用，加湿机。当含尘气体含酸。除尘器的清灰动力是压缩空气，进入滤袋使除尘布袋在瞬间急剧膨胀，它由以下四部分组成，
DMC脉冲单机除尘器进口粉尘浓度一般允许为50g/Nm3以下，如有特殊要求，可按用户要求设计。
DMC脉冲单机除尘器箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低。
进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。
由于DMC采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可达到彻底清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低。同时，滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。
检修换袋可在不停系统风机，DMC单机除尘器系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固可靠。滤袋龙骨采用多角形，减少了袋与龙骨的磨擦，延长了袋的寿命，又便于卸袋。
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