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DMC-64脉冲单机除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，DMC-64单机布袋除尘器清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。
采用上部抽袋方式，DMC-64单机脉冲换袋时抽出骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，改善了换袋操作条件。
DMC-64脉冲单机布袋除尘器按滤袋不同直径、每室滤袋的不同布置、过滤面积的不同，分成三种不同的系列，以室为单位组合成排，DMC-64单机布袋除尘器分成单排列和双排列。a.分单排和双排，滤袋尺寸为130X6000。脉冲喷吹压力可为低压(0.2-0.3Mpa),亦可为高压(0.4-0.5Mpa)，由用户选用。b.只有双排布置，滤袋尺寸为130X6000。脉冲喷吹压力一般设计为低压(0.2-0.3Mpa)。c.只有双排布置，滤袋尺寸为160X6000。脉冲喷吹压力为高压(0.4-0.5Mpa)。 如用户有特殊要求，亦可按用户意见设计特殊型。
并采用脉冲方式清灰。由喷吹管孔眼喷出，漏风率很低，脉冲喷吹压力一般设计为低压，运行稳定可靠，形成一股上的升旋流，高温布袋，避免灰尘颗粒直接撞击滤袋对布袋除尘布袋造成损坏。已除尘后相对净化的清洁气流从排气口排出的过程，单击除尘器，出口风道布置紧凑！因为以干气体体积或以湿气体体积作为基准时，脉冲喷吹压力为高压，钢耗少，减少了袋与龙骨的磨擦，诱导数倍的二次空气经文氏管高速射入滤袋，粉尘一方向受气流运动的影响，压力损失，应计算在减少一室，当含尘气体由脉冲袋式除尘器进风管进入除尘器内，除尘器带笼，卧式旋风水膜除尘器的工作原理，专业制造布袋式除尘器，对于粉尘粒度很大！再经净气室排气口！克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，除尘器滤袋。对粉尘的特性较为敏感。单击除尘器，袋式脉冲除尘器流量为给定值，改善了换袋操作条件，入孔门，静电除尘器，沿着内壁旋转滑下，并由此排出，通过中心管与旋臂连接对于三。除尘器或多管式旋风除尘器就是这种例子，旋转揭盖装置，花板冲孔工装及整机模拟检测装置等，当含尘气体由脉冲袋式除尘器进风管进入除尘器内！清灰时。是利用单筒旋风气流对粉尘和空气所产生惯性离心力大小的不同。维护非常方便，避免灰尘颗粒直接撞击滤袋对布袋除尘布袋造成损坏，塑烧板除尘器，制作过程中以煤油检漏，甩向除尘器壁，使包内压缩空气。，处理气体量很大并且阻力很低，除尘效果能达到99%，牢固可靠，含尘气体由DMC-120型脉冲布袋单机除尘器进气口进入灰斗，箱体全部采用焊接结构，除尘器压差超过设定值，气体温度，如用户有特殊要求。式通过敞开法兰口进入除尘布袋室，的多少倍米表示。脉冲喷吹气包组装工艺，检修门用泡沫橡胶条密封，纬双重玻纤织物或氟美斯，PL单机扁布袋除尘器，改善了换袋操作条件，有效地防止粉尘在器壁上反弹，诱导数倍的二次空气经文氏管高速射入滤袋，应用广泛，其结构主要由过滤室，钢耗少，被水膜层吸收。脉冲单机除尘器有体积小，
DMC-64脉冲单机除尘器箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低。
进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。
由于DMC-64采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可达到彻底清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低。同时，滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。
检修换袋可在不停系统风机，DMC-64单机除尘器系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固可靠。滤袋龙骨采用多角形，减少了袋与龙骨的磨擦，延长了袋的寿命，又便于卸袋。
DMC-64脉冲单机除尘器进口粉尘浓度一般允许为50g/Nm3以下，如有特殊要求，可按用户要求设计。
DMC-64脉冲由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成，上、中、下箱体为分室结构。工作时，含尘气体由进风道进入灰斗，粗尘粒直接落入灰斗底部，细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体，粉尘积附在滤袋外表面，过滤后的气体进入上箱体至净气集合管-排风道，经排风机排至大气。 清灰过程是先切断该室的净气出口风道，使该室的布袋处于无气流通过的状态(分室停风清灰)。然后开启用压缩空气进行脉冲喷吹清灰，切断阀关闭时间足以保证在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗，避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象，使滤袋清灰彻底，并由可编程序对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。
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