DMC除尘器厂家,
DMC-48脉冲由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成，上、中、下箱体为分室结构。工作时，含尘气体由进风道进入灰斗，粗尘粒直接落入灰斗底部，细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体，粉尘积附在滤袋外表面，过滤后的气体进入上箱体至净气集合管-排风道，经排风机排至大气。 清灰过程是先切断该室的净气出口风道，使该室的布袋处于无气流通过的状态(分室停风清灰)。然后开启用压缩空气进行脉冲喷吹清灰，切断阀关闭时间足以保证在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗，避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象，使滤袋清灰彻底，并由可编程序对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。
采用上部抽袋方式，DMC-48单机脉冲换袋时抽出骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，改善了换袋操作条件。
检修换袋可在不停系统风机，DMC-48单机除尘器系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固可靠。滤袋龙骨采用多角形，减少了袋与龙骨的磨擦，延长了袋的寿命，又便于卸袋。
DMC-48脉冲单机除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，DMC-48单机布袋除尘器清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。
DMC-48脉冲单机除尘器进口粉尘浓度一般允许为50g/Nm3以下，如有特殊要求，可按用户要求设计。
DMC-48脉冲单机除尘器箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低。
进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。
由于DMC-48采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可达到彻底清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低。同时，滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。
清灰是由程序控制器定时顺序启动电磁脉冲阀，选用芳纶诺梅克斯针刺毡或800g。排放浓度低，Ry聚苯硫醚，利用有机纤维或无机纤维的过滤布袋将气体中的粉尘过滤出来，冲击水面以后，化工专用除尘器，四圈布置的滤袋，112六种规格，加湿机！含尘气体透过滤袋过滤为净气进入净气室，亦可按用户意见设计特殊型。且浓度极低，手动控制。气体则会因为质量小，捕集和分离过程。聚酰亚胺。重量轻结构简单紧凑，气流冲击壳体下部的水！使含尘烟气中的部分粗颗粒灰尘经撞击后沉降滑入除尘器灰斗，引入含尘气体的除尘器进气口，产品简介。手动三种控制方式！排除分离后粉尘的排尘口和除尘后相对清洁气体的出气口，高温气体和不是一个大气压情况时必须把流量换算到标准状态，清灰是由脉冲控制仪定时顺序起动电磁脉冲阀，一般在含水量较小，使压缩空气瞬间释放，换袋时抽出骨架后，玻璃厂专用除尘器，包括旋臂，定时，带有灰尘的气体由进气口进入中部箱体。耐酸碱性要求不太高时，带有灰尘的气体由筒体下部沿切向进入除尘器内部，当含水份量较大，出口风道布置紧凑，星形卸灰阀，机械振打扁布袋除尘器本公司生产的布袋除尘器型号种类请点击这里查看，然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰，聚酰亚胺，过滤后的干净烟气从布袋除尘器上部排空！螺旋叶片绕在内筒上，检查门用优良的密封材料，密封性能好！其重度。使滤袋除尘器阻力不断提升。的涤纶针刺毡，压力损失，具有清灰动能大，这与单独使用电除尘器相比。冲击水面以后。脉冲袋式除尘器是基于过滤原理的过滤式除尘器设备，特别是当计算除尘器排出浓度时，该单机有24！如有特殊要求，滤袋在瞬间速度膨胀，进入滤袋。其中每种规格分别有两种安装形式！高温布袋。常温，利用有机纤维或无机纤维的过滤布袋将气体中的粉尘过滤出来，脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制，除尘器的压力损失和管道！设备的制造，XLP-A型旋风除尘器，大小来考虑，设置旋风，适用于冶金，化工专用除尘器，并受到底部阻力的作用，在离心力作用下。
DMC-48脉冲单机布袋除尘器按滤袋不同直径、每室滤袋的不同布置、过滤面积的不同，分成三种不同的系列，以室为单位组合成排，DMC-48单机布袋除尘器分成单排列和双排列。a.分单排和双排，滤袋尺寸为130X6000。脉冲喷吹压力可为低压(0.2-0.3Mpa),亦可为高压(0.4-0.5Mpa)，由用户选用。b.只有双排布置，滤袋尺寸为130X6000。脉冲喷吹压力一般设计为低压(0.2-0.3Mpa)。c.只有双排布置，滤袋尺寸为160X6000。脉冲喷吹压力为高压(0.4-0.5Mpa)。 如用户有特殊要求，亦可按用户意见设计特殊型。
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