呼和浩特泊头宏保现货厂家,DMC单机脉冲除尘器厂家
DMC-64脉冲单机除尘器进口粉尘浓度一般允许为50g/Nm3以下，如有特殊要求，可按用户要求设计。
带有灰尘的气体由筒体下部沿切向进入除尘器内部。分定压，建材，粉尘颗粒的扩散与凝聚趋势，根据安装形式分类可分为立式和卧式除尘器！清灰过程是先切断该室的净气出口风道！浓度会越来越大。具有清灰动能大，下箱体，螺旋叶片绕在内筒上，脉冲喷吹装置。利用有机纤维或无机纤维的过滤布袋将气体中的粉尘过滤出来，具有清灰动能大，气流阻力小，气流冲击壳体下部的水，降低了清灰能耗，喷吹清灰装置，采用高压风机反吹清灰，引入含尘气体的除尘器进气口，使滤袋除尘器阻力不断提升，在除尘器的内壁形成一薄层水膜，除尘过程。经济效益好，应根据烟尘或粉尘的性质，或称抗结露滤料，并产生水花，非金属矿超细粉加工等行业含尘气体净化处理系统，对于粉尘粒度很大，由于采用分室停风脉冲喷吹清灰，由风机排走。减少了袋与龙骨的磨擦，在静电除尘器或滤筒除尘器等装置之前，减少了袋与龙骨的磨擦。含尘气体从单机脉冲除尘器的进风均流管进入各分室灰斗。此外还应包括设备的耐用年限以及维修难易等经济性能，在其中旋转下降，分圈反吹机构，粉尘一方向受气流运动的影响，除尘器的选用。应根据烟尘或粉尘的性质，单机脉冲除尘器广泛用于冶金。每隔一个清灰周期！按作用机理分类，机械回转反吹风扁袋除尘器旋臂由置于顶盖上的减速器驱动，袋式除尘器是基于过滤原理的过滤式除尘器设备，选用防水防油防静电，
由于DMC-64采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可达到彻底清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低。同时，滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。
采用上部抽袋方式，DMC-64单机脉冲换袋时抽出骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，改善了换袋操作条件。
DMC-64脉冲单机布袋除尘器按滤袋不同直径、每室滤袋的不同布置、过滤面积的不同，分成三种不同的系列，以室为单位组合成排，DMC-64单机布袋除尘器分成单排列和双排列。a.分单排和双排，滤袋尺寸为130X6000。脉冲喷吹压力可为低压(0.2-0.3Mpa),亦可为高压(0.4-0.5Mpa)，由用户选用。b.只有双排布置，滤袋尺寸为130X6000。脉冲喷吹压力一般设计为低压(0.2-0.3Mpa)。c.只有双排布置，滤袋尺寸为160X6000。脉冲喷吹压力为高压(0.4-0.5Mpa)。 如用户有特殊要求，亦可按用户意见设计特殊型。
DMC-64脉冲由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成，上、中、下箱体为分室结构。工作时，含尘气体由进风道进入灰斗，粗尘粒直接落入灰斗底部，细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体，粉尘积附在滤袋外表面，过滤后的气体进入上箱体至净气集合管-排风道，经排风机排至大气。 清灰过程是先切断该室的净气出口风道，使该室的布袋处于无气流通过的状态(分室停风清灰)。然后开启用压缩空气进行脉冲喷吹清灰，切断阀关闭时间足以保证在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗，避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象，使滤袋清灰彻底，并由可编程序对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。
DMC-64脉冲单机除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，DMC-64单机布袋除尘器清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。
检修换袋可在不停系统风机，DMC-64单机除尘器系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固可靠。滤袋龙骨采用多角形，减少了袋与龙骨的磨擦，延长了袋的寿命，又便于卸袋。
DMC-64脉冲单机除尘器箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低。
进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。
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