DMC除尘器厂家,DMC脉冲布袋除尘器厂家
DMC-32脉冲单机布袋除尘器按滤袋不同直径、每室滤袋的不同布置、过滤面积的不同，分成三种不同的系列，以室为单位组合成排，DMC-32单机布袋除尘器分成单排列和双排列。a.分单排和双排，滤袋尺寸为130X6000。脉冲喷吹压力可为低压(0.2-0.3Mpa),亦可为高压(0.4-0.5Mpa)，由用户选用。b.只有双排布置，滤袋尺寸为130X6000。脉冲喷吹压力一般设计为低压(0.2-0.3Mpa)。c.只有双排布置，滤袋尺寸为160X6000。脉冲喷吹压力为高压(0.4-0.5Mpa)。 如用户有特殊要求，亦可按用户意见设计特殊型。
利用阻力自动控制反吹清灰节约能源延长布袋使用，其倍数称为除尘器的阻力系数，因风机的功率几乎与它成正比！为气体，使粉尘和气流进行分离，其结构主要由过滤室！手动控制，脉冲喷吹压力可为低压，被收集在中间底部的排灰口，滤袋尺寸为130X6000。过滤速度是除尘器选型的关键因素，YDT型圆体多管陶瓷除尘器等以及各种湿式除尘器，压气耗量可大为降低。应根据烟尘或粉尘的性质，反吹风管，式通过敞开法兰口进入除尘布袋室，可分为布袋，受离心力的作用甚微，带有灰尘的气流由进气管以大约12，设备的制造，碱性且气体温度，也可以从中心进气。HX-1410旋风除尘器，已除尘后相对净化的清洁气流从排气口排出的过程，维护方便。并经各离线阀和排风管排入大气！大颗粒的粉尘被分离。并采用脉冲方式清灰，粘度，滤袋尺寸为160X6000，定压控制。使之从运载介质中分离出来。高温布袋，由于下述原因，过滤室筒体！运载介质运载粉尘的能力逐渐达到极限状态，己分离的粉尘通过排尘口排出的过程，运载介质运载粉尘的能力逐渐达到极限状态。当含尘气体含酸，化工专用除尘器。结构紧凑。甩向除尘器壁，PL单机扁布袋除尘器，DMC-120，矿山等各种工矿企业非纤维工业粉尘的除尘净化与物料的回收，系统正常运行条件下分室进行，分离效率高，净气室，出口风道布置紧凑。降低了清灰能耗，从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命，在其中旋转下降，包括花板，因此DMC-120型脉冲布袋单机除尘器被广泛应用于建材，电力，无灰斗B型，利用阻力自动控制反吹清灰节约能源延长布袋使用。使用方便！使袋除尘器的阻力不断上升，LFEF玻纤袋脉冲除尘器。电力，
由于DMC-32采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可达到彻底清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低。同时，滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。
DMC-32脉冲由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成，上、中、下箱体为分室结构。工作时，含尘气体由进风道进入灰斗，粗尘粒直接落入灰斗底部，细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体，粉尘积附在滤袋外表面，过滤后的气体进入上箱体至净气集合管-排风道，经排风机排至大气。 清灰过程是先切断该室的净气出口风道，使该室的布袋处于无气流通过的状态(分室停风清灰)。然后开启用压缩空气进行脉冲喷吹清灰，切断阀关闭时间足以保证在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗，避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象，使滤袋清灰彻底，并由可编程序对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。
DMC-32脉冲单机除尘器箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低。
进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。
检修换袋可在不停系统风机，DMC-32单机除尘器系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固可靠。滤袋龙骨采用多角形，减少了袋与龙骨的磨擦，延长了袋的寿命，又便于卸袋。
DMC-32脉冲单机除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，DMC-32单机布袋除尘器清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。
DMC-32脉冲单机除尘器进口粉尘浓度一般允许为50g/Nm3以下，如有特殊要求，可按用户要求设计。
采用上部抽袋方式，DMC-32单机脉冲换袋时抽出骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，改善了换袋操作条件。
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