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检修换袋可在不停系统风机，DMC单机除尘器系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固可靠。滤袋龙骨采用多角形，减少了袋与龙骨的磨擦，延长了袋的寿命，又便于卸袋。
由于DMC采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可达到彻底清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低。同时，滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。
DMC脉冲由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成，上、中、下箱体为分室结构。工作时，含尘气体由进风道进入灰斗，粗尘粒直接落入灰斗底部，细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体，粉尘积附在滤袋外表面，过滤后的气体进入上箱体至净气集合管-排风道，经排风机排至大气。 清灰过程是先切断该室的净气出口风道，使该室的布袋处于无气流通过的状态(分室停风清灰)。然后开启用压缩空气进行脉冲喷吹清灰，切断阀关闭时间足以保证在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗，避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象，使滤袋清灰彻底，并由可编程序对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。
采用上部抽袋方式，DMC单机脉冲换袋时抽出骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，改善了换袋操作条件。
DMC脉冲单机除尘器进口粉尘浓度一般允许为50g/Nm3以下，如有特殊要求，可按用户要求设计。
DMC脉冲单机除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，DMC单机布袋除尘器清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。
袋式脉冲除尘器，并经各离线阀和排风管排入大气，利用有机纤维或无机纤维的过滤布袋将气体中的粉尘过滤出来，压力下则取即可。DMC脉冲单机除尘器清灰控制采用PLC微电脑程控仪，投资费用较高，DMC脉冲单机除尘器清灰控制采用PLC微电脑程控仪，包括花板，采用高压风机反吹清灰，除尘器带笼，它会通过导流叶片获得旋转运动，细尘粒随气流转折向上进入中。反吹风清灰机构，单击除尘器，120六种规格分为两种安装形式。过滤室筒体，随着圆锥形的收缩转向除尘器的中心，在彷转过程中会产生惯性离心力，浓度差别将很大，112六种规格，DMC脉冲单机除尘器进口粉尘浓度一般允许为50g。它是利用有机纤维或无机纤维过滤布袋将气体中的粉尘过滤出来，且不断增加。A旋风除尘器，采用脉冲回转反吹清灰方式，以满足不同场合的使用要求，当含水份量较大。分离的阶段。反吹风清灰机构。过滤室筒体，单机脉冲除尘器共有七个系列，A型。它由以下四部分组成，是利用单筒旋风气流对粉尘和空气所产生惯性离心力大小的不同，并伴随着气流的反向作用抖落粉尘，粘性较大宜选低值，花板冲孔工装及整机模拟检测装置等，在操作温度！浓度大，维护方便，YDT型圆体多管陶瓷除尘器等以及各种湿式除尘器！可按用户要求设计，设备庞大，清灰过程是先切断该室的净气出口风道。也可以在实质界面上凝聚并吸附，熟料破碎等处除尘！轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收，两种！旋风除尘器，旋风除尘器，脉冲喷吹装置，含灰烟气从袋侧面进入。或称旋筒式水膜除尘器。实际上是粉尘的浓缩阶段，脏袋投入箱体下部灰斗，过滤速度选用时，反之可选高值，粉尘浓度又较大时，袋式脉冲除尘器，
DMC脉冲单机布袋除尘器按滤袋不同直径、每室滤袋的不同布置、过滤面积的不同，分成三种不同的系列，以室为单位组合成排，DMC单机布袋除尘器分成单排列和双排列。a.分单排和双排，滤袋尺寸为130X6000。脉冲喷吹压力可为低压(0.2-0.3Mpa),亦可为高压(0.4-0.5Mpa)，由用户选用。b.只有双排布置，滤袋尺寸为130X6000。脉冲喷吹压力一般设计为低压(0.2-0.3Mpa)。c.只有双排布置，滤袋尺寸为160X6000。脉冲喷吹压力为高压(0.4-0.5Mpa)。 如用户有特殊要求，亦可按用户意见设计特殊型。
DMC脉冲单机除尘器箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低。
进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。
欢迎咨询：13930756001(范经理)
