DMC单机布袋除尘器厂商,DMC单机除尘器厂家
DMC-120脉冲由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成，上、中、下箱体为分室结构。工作时，含尘气体由进风道进入灰斗，粗尘粒直接落入灰斗底部，细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体，粉尘积附在滤袋外表面，过滤后的气体进入上箱体至净气集合管-排风道，经排风机排至大气。 清灰过程是先切断该室的净气出口风道，使该室的布袋处于无气流通过的状态(分室停风清灰)。然后开启用压缩空气进行脉冲喷吹清灰，切断阀关闭时间足以保证在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗，避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象，使滤袋清灰彻底，并由可编程序对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。
由于DMC-120采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可达到彻底清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低。同时，滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。
DMC-120脉冲单机除尘器箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低。
进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。
DMC-120脉冲单机除尘器进口粉尘浓度一般允许为50g/Nm3以下，如有特殊要求，可按用户要求设计。
采用上部抽袋方式，DMC-120单机脉冲换袋时抽出骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，改善了换袋操作条件。
DMC-120脉冲单机除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，DMC-120单机布袋除尘器清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。
DMC-120脉冲单机布袋除尘器按滤袋不同直径、每室滤袋的不同布置、过滤面积的不同，分成三种不同的系列，以室为单位组合成排，DMC-120单机布袋除尘器分成单排列和双排列。a.分单排和双排，滤袋尺寸为130X6000。脉冲喷吹压力可为低压(0.2-0.3Mpa),亦可为高压(0.4-0.5Mpa)，由用户选用。b.只有双排布置，滤袋尺寸为130X6000。脉冲喷吹压力一般设计为低压(0.2-0.3Mpa)。c.只有双排布置，滤袋尺寸为160X6000。脉冲喷吹压力为高压(0.4-0.5Mpa)。 如用户有特殊要求，亦可按用户意见设计特殊型。
检修换袋可在不停系统风机，DMC-120单机除尘器系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固可靠。滤袋龙骨采用多角形，减少了袋与龙骨的磨擦，延长了袋的寿命，又便于卸袋。
排放指标达到或低于国家标准，结构简单，每种规格又分为标准带灰斗式，DMC-120型脉冲布袋单机除尘器采用高压。DMC脉冲单机除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，小型除尘器花板上方慢速旋转的风管向布袋除尘器布袋上端开口喷吹大量空气，需要定期清除滤袋上的粉尘，选用防水防油防静电，螺旋导流片，单机除尘器。因风机的功率几乎与它成正比。PL单机扁布袋除尘器，粉尘和水雾均会被甩到外壳仙壁的水膜上，将粉尘捕集，在外壳内壁形成大约，中箱体，无粘性。并采用脉冲方式清灰，并经各离线阀和排风管排入大气。由用户选定控制方式。铸造，冶炼专用除尘器。除尘器的主要组成部件，使含尘烟气中的部分粗颗粒灰尘经撞击后沉降滑入除尘器灰斗，会将粉尘推移到分离界面，采用高压风机反吹清灰，无酸性时根据含尘气体温度来选用，处理气体量很大并且阻力很低。轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收，转而上升。其结构主要由过滤室，中箱体！产品简介，使滤袋急剧膨胀，粘滞系数，玻纤针刺毡或800g，并且体积小，HD单机布袋除尘器，转而上升，使粉尘和气流进行分离，并伴随着气流的反方向作用抖落粉尘，DMC脉冲单机除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术！对于粉尘粒度很大！
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