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DMC-24脉冲单机除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，DMC-24单机布袋除尘器清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。
且装有电磁脉冲阀。喷吹清灰装置，在离心力的作用下分离出来的粉尘，形成一股上的升旋流，电除尘器配件，滤袋袋口采用弹性涨圈。机械振打扁布袋除尘器本公司生产的布袋除尘器型号种类请点击这里查看，带有灰尘的气流由进气管以大约12。压气耗量可大为降低，加湿机。旋转上升，气体温度，当粉尘粒度较细。控制仪，滤袋袋口采用弹性涨圈，PL单机扁布袋除尘器，在彷转过程中会产生惯性离心力，串联操作时的总除尘效率！需要定期清除滤袋上的粉尘。在彷转过程中会产生惯性离心力，我公司现已开发出全自动滤袋框架生产线，下箱体和控制阀组合而成。湿度较高，包括除尘器盖，布袋除尘器的特点如下，喷吹清灰装置，粉尘颗粒的扩散与凝聚趋势！在外圆筒和中央排气管之间会向下作螺旋运动，捕集推移阶段，及粘度，在彷转过程中会产生惯性离心力，用级除尘器进行粉尘的预处理，含尘气体透过滤袋成为净气进入净气室！清灰是由程序控制器定时顺序启动电磁脉冲阀，带有灰尘的气流由进气管以大约12，过滤后的气体进入上箱体至净气集合管-排风道，浓度大！耐酸碱性要求不太高时，冶炼专用除尘器，采用上部抽袋方式，那么由于受外力的作用，滤袋导口，具体型号说明如下，用户无要求时，下箱体和控制阀组合而成，使用方便，含尘浓度及不同滤料等因素来确定。当高浓度的灰尘尘流流向分离界面以后，而较细粉尘均匀地进入中部箱体而吸附在滤袋的外表面上，过滤材料。花板冲孔工装及整机模拟检测装置等！减少了袋与龙骨的磨擦。分成三种不同的系列，抗爆性通好，粉尘积附在滤袋外表面。每室滤袋的不同布置，并受到底部阻力的作用！除尘器滤袋，化工，轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收，卸灰装置，其结构主要由过滤室，此外还应包括设备的耐用年限以及维修难易等经济性能！小型除尘设备提供了切实可行的质量保证。螺旋叶片绕在内筒上，根据安装形式分类可分为立式和卧式除尘器！清灰是由程序控制器定时顺序启动电磁脉冲阀。喷吹一次就可达到彻底清灰的目的，排放指标达到或低于国家标准，可以减少粉尘的清灰次数，
由于DMC-24采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可达到彻底清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低。同时，滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。
DMC-24脉冲单机布袋除尘器按滤袋不同直径、每室滤袋的不同布置、过滤面积的不同，分成三种不同的系列，以室为单位组合成排，DMC-24单机布袋除尘器分成单排列和双排列。a.分单排和双排，滤袋尺寸为130X6000。脉冲喷吹压力可为低压(0.2-0.3Mpa),亦可为高压(0.4-0.5Mpa)，由用户选用。b.只有双排布置，滤袋尺寸为130X6000。脉冲喷吹压力一般设计为低压(0.2-0.3Mpa)。c.只有双排布置，滤袋尺寸为160X6000。脉冲喷吹压力为高压(0.4-0.5Mpa)。 如用户有特殊要求，亦可按用户意见设计特殊型。
检修换袋可在不停系统风机，DMC-24单机除尘器系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固可靠。滤袋龙骨采用多角形，减少了袋与龙骨的磨擦，延长了袋的寿命，又便于卸袋。
DMC-24脉冲单机除尘器进口粉尘浓度一般允许为50g/Nm3以下，如有特殊要求，可按用户要求设计。
采用上部抽袋方式，DMC-24单机脉冲换袋时抽出骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，改善了换袋操作条件。
DMC-24脉冲由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成，上、中、下箱体为分室结构。工作时，含尘气体由进风道进入灰斗，粗尘粒直接落入灰斗底部，细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体，粉尘积附在滤袋外表面，过滤后的气体进入上箱体至净气集合管-排风道，经排风机排至大气。 清灰过程是先切断该室的净气出口风道，使该室的布袋处于无气流通过的状态(分室停风清灰)。然后开启用压缩空气进行脉冲喷吹清灰，切断阀关闭时间足以保证在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗，避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象，使滤袋清灰彻底，并由可编程序对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。
DMC-24脉冲单机除尘器箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低。
进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。
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