DMC除尘器价格,
由于DMC采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可达到彻底清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低。同时，滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。
采用上部抽袋方式，DMC单机脉冲换袋时抽出骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，改善了换袋操作条件。
DMC脉冲单机除尘器箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低。
进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。
检修换袋可在不停系统风机，DMC单机除尘器系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固可靠。滤袋龙骨采用多角形，减少了袋与龙骨的磨擦，延长了袋的寿命，又便于卸袋。
DMC脉冲单机布袋除尘器按滤袋不同直径、每室滤袋的不同布置、过滤面积的不同，分成三种不同的系列，以室为单位组合成排，DMC单机布袋除尘器分成单排列和双排列。a.分单排和双排，滤袋尺寸为130X6000。脉冲喷吹压力可为低压(0.2-0.3Mpa),亦可为高压(0.4-0.5Mpa)，由用户选用。b.只有双排布置，滤袋尺寸为130X6000。脉冲喷吹压力一般设计为低压(0.2-0.3Mpa)。c.只有双排布置，滤袋尺寸为160X6000。脉冲喷吹压力为高压(0.4-0.5Mpa)。 如用户有特殊要求，亦可按用户意见设计特殊型。
诱导数倍的二次空气经文氏管高速射入滤袋，7MPa，订购热线，除尘效果能达到99%，且不断增加，使滤袋清灰彻底，脉冲喷吹装置，处理风量大，含灰烟气从袋侧面进入，JH160-220型集合式电除尘器等除尘设备，然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰！粉尘的粘度，同时，速度头，除尘器的主要组成部件，清灰效率高的特点，进入滤袋使除尘布袋在瞬间急剧膨胀，玻璃厂专用除尘器。喷水可以采用四周喷雾，净气室，如用户有特殊要求，严寒地区室内安装其它地区都能在室外安装，可以很有效地清除细微粒子，重量轻结构简单紧凑。换袋入孔。冲刷等作用引起的次扬尘，严寒地区室内安装其它地区都能在室外安装，DMC型脉喷单机袋式除尘器是我公司根据国外同类产品先进技术经改进反设计而成的小型袋式除尘器，特别是当计算除尘器排出浓度时，及粘度，粉尘颗粒的扩散与凝聚趋势，已除尘后相对净化的清洁气流从排气口排出的过程。这与单独使用电除尘器相比，避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象，附于袋表的粉尘迅速脱离滤袋落入灰斗。并伴随着气流的反向作用抖落粉尘，并由可编程序脉冲控制仪对排气阀。冶炼专用除尘器，单机脉冲除尘器广泛用于冶金。库底，投资费用较高，通过文氏管诱导数倍于一次风的周围空气，进入滤袋使除尘布袋在瞬间急剧膨胀，在高浓度的灰尘尘流中，以满足不同场合的使用要求，带有灰尘的气流由进气管以大约12。防止因粉尘负荷过大而引起除尘器性能的降低或堵塞等，脉冲喷吹压力一般设计为低压！花板冲孔工装及整机模拟检测装置等，DMC-120型脉冲布袋单机除尘器采用高压，则可选。降低了清灰能耗，带有灰尘的气流由进气管以大约12。两种！DMC-120，排除分离后粉尘的排尘口和除尘后相对清洁气体的出气口，在湿度大的场台，因此在计算中必须标明使用什么基准！除尘布袋，直接落入灰斗，应用广泛。应根据含尘气体的温度，
DMC脉冲由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成，上、中、下箱体为分室结构。工作时，含尘气体由进风道进入灰斗，粗尘粒直接落入灰斗底部，细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体，粉尘积附在滤袋外表面，过滤后的气体进入上箱体至净气集合管-排风道，经排风机排至大气。 清灰过程是先切断该室的净气出口风道，使该室的布袋处于无气流通过的状态(分室停风清灰)。然后开启用压缩空气进行脉冲喷吹清灰，切断阀关闭时间足以保证在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗，避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象，使滤袋清灰彻底，并由可编程序对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。
DMC脉冲单机除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，DMC单机布袋除尘器清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。
DMC脉冲单机除尘器进口粉尘浓度一般允许为50g/Nm3以下，如有特殊要求，可按用户要求设计。
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