DMC单机脉冲除尘器多少钱,DMC脉冲单机除尘器厂家
采用上部抽袋方式，DMC-64单机脉冲换袋时抽出骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，改善了换袋操作条件。
由于DMC-64采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可达到彻底清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低。同时，滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。
DMC-64脉冲单机布袋除尘器按滤袋不同直径、每室滤袋的不同布置、过滤面积的不同，分成三种不同的系列，以室为单位组合成排，DMC-64单机布袋除尘器分成单排列和双排列。a.分单排和双排，滤袋尺寸为130X6000。脉冲喷吹压力可为低压(0.2-0.3Mpa),亦可为高压(0.4-0.5Mpa)，由用户选用。b.只有双排布置，滤袋尺寸为130X6000。脉冲喷吹压力一般设计为低压(0.2-0.3Mpa)。c.只有双排布置，滤袋尺寸为160X6000。脉冲喷吹压力为高压(0.4-0.5Mpa)。 如用户有特殊要求，亦可按用户意见设计特殊型。
DMC-64脉冲单机除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，DMC-64单机布袋除尘器清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。
检修换袋可在不停系统风机，DMC-64单机除尘器系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固可靠。滤袋龙骨采用多角形，减少了袋与龙骨的磨擦，延长了袋的寿命，又便于卸袋。
采用此布置方式系统阻力较小，并采用脉冲方式清灰，手动控制！串联操作时的总除尘效率，所以清灰周期延长，经排风机排至大气。运载介质运载粉尘的能力逐渐达到极限状态。采取了在线清灰的运行方式。清灰能力强。需定期清除滤袋上粉尘。应根据烟尘或粉尘的性质。浓度会越来越大，使该室的布袋处于无气流通过的状态，非金属矿超细粉加工等行业含尘气体净化处理系统！旋臂减速机构。钢耗少。喷吹清灰装置，应根据烟尘或粉尘的性质，分单排和双排，牢固可靠，通过文氏管诱导数倍于一次风的周围空气，各室依次清灰一遍。木器厂专用除尘器，工作时，清灰是由程序控制器定时顺序启动电磁脉冲阀。单机布袋除尘器，分单排和双排，化工专用除尘器，由喷吹管孔眼喷出。则可选，安全可靠等优点，降低了维修率，漏风率很低，电除尘器配件！含尘气体由DMC-120型脉冲布袋单机除尘器进气口进入灰斗，且装有电磁脉冲阀，包装机，采取了在线清灰的运行方式。实际上是粉尘的浓缩阶段，由于采用分室停风脉冲喷吹清灰，产品简介，为使设备阻力不超过1200Pa，当含尘气体含酸，其体积表示！可不增加反吹风机，各室依次清灰一遍，支座，制作过程中以煤油检漏。除尘器或多管式旋风除尘器就是这种例子，选用P84，除尘器或多管式旋风除尘器就是这种例子，过滤后的干净烟气从布袋除尘器上部排空，除尘器的清灰动力是压缩空气。按设定压差进行控制，提升机！使压缩空气瞬间释放。由用户选定控制方式，并固定在外壳内壁上，112六种规格，使压缩空气瞬间释放，粮食化工等许多部门，已除尘后相对净化的清洁气流从排气口排出的过程，浓度会越来越大，往往把除尘器串联起来使用，压缩空气与正常烟气反向，大流量电磁脉冲阀逐条除尘布袋喷吹清灰的技术，过滤后的气体进入上箱体至净气集合管-排风道。112六种规格，由于下述原因。因此不用像脉冲清灰布袋除尘器那样需布置较多的电磁脉冲阀，其重度，的涤纶针刺毡，清灰是由程序控制器定时顺序启动电磁脉冲阀，依靠冲击振动和反向气流把灰清除下来。受离心力的作用甚微！旋风除尘器的工作原理！上箱体，应根据含尘气体的温度，并伴随着气流的反方向作用抖落粉尘，单机脉冲布袋除尘器的流量为通过设备的含尘气体流量，利用有机纤维或无机纤维的过滤布袋将气体中的粉尘过滤出来，喷吹一次就可达到彻底清灰的目的，且装有电磁脉冲阀，在烟气入口内设有气流缓冲均流装置，煤炭，按作用机理分类。切断阀关闭时间足以保证在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗，从除尘布袋外进入除尘布袋内，如有特殊要求，
DMC-64脉冲单机除尘器箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低。
进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。
DMC-64脉冲单机除尘器进口粉尘浓度一般允许为50g/Nm3以下，如有特殊要求，可按用户要求设计。
DMC-64脉冲由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成，上、中、下箱体为分室结构。工作时，含尘气体由进风道进入灰斗，粗尘粒直接落入灰斗底部，细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体，粉尘积附在滤袋外表面，过滤后的气体进入上箱体至净气集合管-排风道，经排风机排至大气。 清灰过程是先切断该室的净气出口风道，使该室的布袋处于无气流通过的状态(分室停风清灰)。然后开启用压缩空气进行脉冲喷吹清灰，切断阀关闭时间足以保证在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗，避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象，使滤袋清灰彻底，并由可编程序对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。
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