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皮带输送机。对于弯道机的锥形滚筒，其滚面宽度及锥度视货物尺寸和转弯半径而定。现在的工业生产中，流水线已经是很常见的生产设备重型刮板输送机的机尾与机头一样，也设有动力传动装置，从安设的位置来区分叫上机头与下机头。刮板输送机分类按刮板输送机溜槽的布置方式和结构，可分为并列式及重叠式两种，按链条数目及布置方式，可分为单链、双边链、双中心链和三链4种。​它是通过借助外力将动力传给滚筒，

皮带输送机的保养：其调整方法与调整托辊组类似。对于头部滚筒如皮带向滚筒的右侧跑偏，则右侧的轴承座应当向前移动，输送机的皮带向滚筒的左侧跑偏，则左侧的轴承座应当向前移动，闸瓦与制动盘工作的接触面积不应小于制动面积的80%。转载点处的撒料 转载点处撒料主要是在落料斗，导料槽等处。

缺点:

1、空载功率消耗较大，为总功率的30%左右。

2、不宜长距离输送。

3、易发生掉链、跳链事故。

4、消耗钢材多。成本大。

随着采没工作面生产能力的不断增大，刮板输送机主要发展趋势是：

1、大运输量。国外先进采没国家已经发展到小时运输能力高达1500t（80年代）3500t（90年代）的刮板输送机。

皮带输送机具体的皮带跑偏的调整方法与滚筒处的调整类似。双向运行的皮带输送机皮带跑偏的调整比单向皮带线跑偏的调整相对要困难许多，，特别是无动力滚筒流水线，使用频率非常高，无动力滚筒流水线又称辊道，广泛地用于生产流水线中水平、倾斜、转弯方向输送物料，各种类型的刮板输送机的主要结构和组成的部件基本是相同的，它由机头、中间部和机尾部等三个部分组成。此外，还有供推移输送机用的液压千斤顶装置和紧链时用的紧链器等附属部件。机头部由机头架、电动机、液力偶合器、减速器及链轮等件组成。中部由过渡槽、中部槽、链条和刮板等件组成。机尾部是供刮板链返回的装置。

1、输送物体的长度、宽度和高度；　2、每一输送单元的重量；

3、输送物的底部状况；

4、有无特殊工作环境上的要求（比如：湿度，高温，化学品的影响等）；为确保货物能够平稳输送，必须在任何时间点都至少有三只滚筒与输送物保持接触。对软袋包装物必要时应加托盘输送。　1、滚筒的长度选择：皮带机是皮带输送机的简称，