一. 特性
CY系列是一种基于一次性动作原理的温度保险丝,可防止电器因过热而着火。其金属壳内部采用热敏材料,可在大电流电路中进行应用。
二. 用途
CY系列主要应用:
四.规格参数
六.参数说明
* 额定动作温度 Rated functioning temperature ( Tf)
温度保险丝按安全标准规定方法测试,改变其导电状态的温度。按基于IEC691的安规标准规定,
温度保险丝必须在上述温度+0/-10℃范围内动作。简称Tf.
* 实际动作温度 Fusing-off temperature
温度保险丝在硅油池内以每分钟0.5 - 1.0℃速率升温,检测电流小于10mA条件下所测得的
熔断温度。它是的实际动作温度。
* 保持温度 Holding temperature ( Th )
温度保险丝在通过额定电流时,能保持168小时而不会改变其导电状态的最高温度。用Th表示。
* 极限温度 Maximum temperature limit ( Tm )
温度保险丝能承受10分钟而不会发生重新接通现象的最高温度。简称为Tm.
* 额定电流 Rated current ( Ir )
温度保险丝所能承载的最大电流。
* 额定电压Rated voltage ( Ur )
温度保险丝最高工作电压.
七.应用说明
系列系列产品,可在各种应用中提供可靠的一次性动作及过冲。然而应用中的不正确的设计、安装方法、安装位置均有可能影响到热熔断体的可靠运行。这本用说明旨在降低因设计、安装导致的热熔断体可靠性降低的风险。
● 在设计应用产品时注意让热熔断体恰当的感受要求的热源,例如:避免将热熔断体直接与发热丝连接导致发热丝的热量直接通过线脚传导至热熔断体内部。同时,因为有机物感温型热熔断体的热容量比较大,热熔断体与需要感受的热源应有较大面积接触为宜
● 当设计应用产品时,请考虑应用在长期工作温度下其他元件材料的热膨胀、收缩、应力等因素。以免长期运用导致连接处松脱而导致的电路自发热升高而引起的热熔断体寿命缩短。同时,应尽量避免将热熔断体安装于有剧烈震动的场合。
● 在设计应用产品时,需要考虑“过冲温度”。应用产品因余热而产生的实际“过冲温度”通常比温控器断开电路的瞬间温度要高出许多。应用产品应经过反复测试以确定正常状况和异常状况下,余热过冲温度均不会超过热熔断体的极限温度(Tm)。超过极限温度(Tm)的过冲温度可能造成热熔断体的绝缘体的损坏从而导致热熔断体的重新导电而引起失效。
● 热熔断体在应用产品上的安装。
1. 压接。若热熔断体线脚同各种形状压接端子压接与线路连接,则应考虑是否完全压紧。不牢固的接头和端子会增加电阻值从而额外消耗电能并产生大量的自发热。这些自发热会通过线脚传递到热熔断体内部造成密封部位的提前老化从而影响热熔断体的使用寿命。过量的自发热传递到热熔断体内部,可能使热熔断体非正常断开或者无法断开。
2. 焊锡。若热熔断体线脚以焊锡的形式与线路连接,则应考虑焊接位置。不恰当的焊接位置将导致过量的热量通过线脚传入热熔断体内部而影响使用寿命或者造成失效。焊锡或者浸锡的部位建议与热熔断体本体距离保持10mm以上,焊锡或者浸锡的时间尽量控制在2秒以内。如果对117℃以下的热熔断体采用焊锡安装工艺,应增加散热方式。
3. 电阻焊。若热熔断体线脚以电焊的形式与线路连接,则应考虑避免焊接电流流入热熔断体内部。远超过额定电流数值的焊接电流会将热熔断体内部部件瞬间焊接在一起导致热熔断体失效。同样,采用电阻焊也需考虑散热问题。
4. 线脚弯曲。热熔断体线脚若需要弯曲,应特别注意靠近热熔断体本体的部位,以免外壳变形或者封口树脂破损。弯口处与封口树脂的之间至少留有5mm(0.20”)的距离。
5. 热梯度效应。理想的温度环境是使热熔断体的外壳、线脚、封口树脂、以及内部配件保持一致的温度环境。但一些应用中,可能出现热熔断体的两端存在温差。如果这种热梯度无法避免,则在安装的时候,将封口树脂端朝向热源方向。
6. 温度极限。本规格热熔断体不应在超过78℃的正常环境温度下持续使用。
● 其他重要注意事项。
1. 避免在有水、有机溶液等液体或者结露的环境中使用。这些污染物可能对热熔断体的绝缘材料有损伤从而导致热熔断体的可靠性降低。
2. 避免在二氧化硫、氢氧化物等腐蚀性气体的环境中使用。这些污染物可能导致热熔断体局部发热。
3. 所有F01系列热熔断体的壳体和线脚都经过镀银处理,硫化变色会导致表面标识无法识别,安装性能恶化。因此在储存的时候避免直接放置在纸箱、皮箱、注塑车间等易产生硫磺气体的环境附近。
八. 包装及存储
包装 : 200PCS/袋,10000PCS/箱
储存 : 常温密封存储,远离硫化物
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