环氧树脂防腐钢管一、生产方法钢管涂塑前去油、打磨、抛丸除锈，然后加热到230-280℃用网覆式喷涂法、流化床法、压送法或散布法把塑料粉末均匀的涂敷在钢管内外壁上，经钢管热熔后内壁形成0.3-0.45mm厚的环氧树脂塑膜，外壁形成0.5-2mm厚的聚乙烯塑膜，紧固地熔结在钢管上。结合能力强，热胀冷缩系数接近，不易分层、脱落，卫生性能优越
二、外观钢管经喷（抛）射除锈内外表面达到近白级（Sa2.5）后采用环氧树脂（EP）和聚乙烯（PE）自动化喷涂，壁厚均匀，细致美观，外观质量明显优于球墨铸铁管和环氧煤沥青三布四油防腐管。
三、化学、物理及防腐性能
1、内外壁涂敷采用环氧树脂粉末和聚乙烯粉末经热熔后在钢管表面形成一种三维网状结构。因其本身实属一种惰性材料在其高温溶结后不与其他材料发生化学变化，耐酸、碱、盐溶剂腐蚀能力较强。
2、耐冷热程度符合国家标准，耐腐蚀性能优异。在同等管径使用中输送流量增加15%以上，降低能耗节省能源，电绝缘性好，绿色环保。便于修补，施工便捷。
3、管件为涂塑，不缩径，水锤作用小，流体输送能力强。
4、施工：外聚乙烯内环氧树脂复合钢管的连接方式采用焊接方式连接，大口径管道可直接焊接，然后再由人员直接进入内部进行修复，小口径管道内接口在厂家预做不锈钢接口，有效的避免了内接口在焊接时损伤涂塑层的问题。外接口在焊接完毕后采用热缩套或双组份环氧树脂冷修复液进行修复，简单方便快捷。
5、运行费用在相同口径下，涂塑复合管比球墨铸铁管和环氧煤沥青三布四油防腐管水头损失节省30%以上，采用外聚乙烯内环氧树脂复合管可扬程减小，泵及电机功率和电费均得到节省，运营费用大大降低。
环氧树脂防腐钢管在生产前，环氧树脂防腐钢管厂家首先对基管做预处理----对钢管进行打磨（优点：自动喷涂使基材内外壁涂层均匀，流平性好。达到标准---将打磨好的钢管放入电热烘箱进行预热，当温度达到230°——250°（一般预热一个半小时左右））----对预热好的管材进行涂装----涂装好后，放入固化箱固化（当温度达到200度时保持15分钟）复杂的生产工序保证了产品的质量求！！
环氧树脂防腐钢管厂家注重企业文化建设，促进了文明与企业和谐发展的进程。公司努力践行科学高效的管理模式，提高管理水平，拓展发展空间，增强综合实力。公司顺应时代潮流，以市场经济为导向，走信息化与工业化相融合、创新管理的发展道路，利用ERP管理软件新模块，应用于财务、办公、生产，采购、运输等管理。企业管理信息化为“友元”发展插上腾飞的翅膀。纵观今天，展望未来，公司充满信心和希望，决心以更优质的品牌、良好的服务与国内外用户真诚合作，共创美好未来。
