高炉冶炼过程中，产生大量的烟尘废气。其中一部分细小颗粒夹杂在含硫废气当中。静电除尘器的作用是清除这一部分细小的烟尘颗粒。高炉专用在结构设计上，充分考虑了粉尘惯性力、离心力、反静电力、二次扬尘以及供电电源的波形性能、工作特点等因素的影响，采用优化的结构形式，最大限度的提高有效迁移速度，从而提高了除尘效率。在处理同等尘源的情况下，收尘面积可大幅度下降，即除尘器的尺寸和刚才消耗减少。这种小空间、低成本、高效率设计，为改造旧除尘设备提供了非常有利的条件。

高炉专用静电除尘器利用高压电厂使烟气发生电离，气流中的粉尘荷电在电厂作用下与气流分离。负极由不同断面形状的金属导线制成，叫放电电极。正极由不同形状的金属板制成，叫集尘电极。静电除尘器的性能受粉尘性质、设备构造和烟气流速等三个因素的影响。高压供电装置是一个以电压、电流为控制对象的闭环控制系统。高压供电要求的电源是直流、高压(40～70kV)，和小电流(50～300mA)。包括升压变压器、高压整流器、主体控制(凋节)器扣控制系统的传感器等4部分。其中，升压变压器、高压整流器及一些附件组成主回路，其余部分组成控制回路。

高炉专用静电除尘器主要技术特点：

1,适用高比阻粉尘收集,除尘效率具有高效性和稳定性。电袋复合式的效率不受高比阻细微粉尘影响,不受煤种,烟灰特性影响,排放浓度容易实现在50mg/Nm3以下,且长期稳定。

2,运行阻力比纯布袋除尘器低500Pa,可以减少引风机功率消耗。运行阻力比纯布袋除尘器低500Pa以上,每10000m3/h风量引风机功率可减少1.74KW.

3,清灰周期长,气源能耗小。由于滤袋收集的粉尘量少,阻力上升缓慢,其清灰周期时间是纯布袋除尘器的3倍以上,压缩空气消耗量不到纯布袋的1/3.

4,延长滤袋使用寿命运行阻力低,滤袋的负荷差压小,延长了滤袋使用寿命；清灰周期长,清灰次数少,延长了滤袋使用寿命。在相同工况运行条件下电袋的使用寿命比纯布袋除尘器可延长1年以上。