的工艺流程下面我们详细说明一下个生产流程--配沙。

　　型砂（包括砂芯）是多种造型材料的混合物，根据铸件对型砂的要求，将造型材料按照一定的比例均匀的混合，这道工序就叫做配砂。

　　砂型通常是由原砂，水和粘合剂组成的。原砂是耐高温的材料，是型砂中的主体，通常采用硅砂，粘合剂的作用是把型砂粘合在一起，粘合剂中应用最广泛的是粘土。有时为了满足某种性能要求，型砂中还需加入其它附加物，如煤粉，木屑等。型砂性能对铸件的产量和质量的影响很大。如型砂的可塑性不好，就不容易得到轮廓清晰的型腔，型砂的强度不高，则在起模和搬运的过程中容易发生损坏，浇筑时发生冲砂等。型砂的透气性不好就不能将浇铸过程中产生的大量气体及时排出，当这些气体进入金属液时，就会使铸件产生气孔；型砂的耐火性不好，在浇入高温的金属液后，型砂就会被烧溶而粘接在铸件的表面上，形成粘砂；型砂的退让性不好，会对凝固后的铸件收缩产生较大的阻力，由此可能使铸件产生内应力，从而产生裂纹等。

　　造型材料的质量，配砂工作的好坏，将直接影响型砂的性能，从而影响铸件的质量。生产中对配置好的型砂，要经常用仪器进行测定，以保证型砂的各项性能指标。较为简便的检验方法是用手抓起一把型砂，攥紧后放开，如砂团不松散而且不粘手，手印清楚，把它折断时，断面平整均匀，则表示型砂的强度，可塑性等都比较好。

　　可见铸造过程中的任何一个细微环节都将影响产品质量，只有严把质量关，才能生产出使客户满意的产品。

　

　又称T型槽工作台，铸铁T型槽平板是工业量具的一种，主要用来固定工件，是钳工工人用来调试设备，装配设备，维修设备的基础平台。T型槽平板表面带有T形槽，可以固定机械设备。

　　T型槽平板用途：应用于动力机械设备的装配、调试、焊接、铆焊用的基准。

　　铸铁T型槽平台表面处理：工作面采用刮研工艺，用涂色法进行检验，保证了平面精度。工作面一般开有T型槽，也可根据要求加工长孔或圆孔等。

　　铸铁T型槽平板材质:高强度铸铁HT200-300,工作面硬度HB170-240

　　标准T型槽平板相关参数（mm)：

　　1000×1000×170、1000×1200×190、1000×1500×200、

　　1000×2000×200、1500×2000×230、1500×3000×260、

　　2000×3000×260、2000×4000×280、2000×5000×300、

　　2500×5000×300、2500×6000×300、3000×6000×350、

　　3000×7000×400、3000×8000×400。

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