电厂凝汽器的清洗与质量验收方法

编著：杭州冠洁工业清洗水处理科技有限公司     编号：GJ-20170330

摘  要：电厂凝汽器清洗 化学清洗。凝汽器结垢影响汽轮发电机效率，还将导致凝汽器腐蚀。分析了化学清洗工艺步骤，对最终的清洗质量验收方法进行了总结。

电厂凝汽器在工作一段时间以后，都会遇到凝汽器结垢，影响端差、真空度下降，造成发电量下降的问题。凝汽器的结垢严重影响了冷凝效果，影响端差、真空度和发电量。结垢缩短了凝汽器设备使用寿命和正常出力。如凝汽器管结垢达0.3mm，可影响汽轮机效率;超过0.5mm，可影响汽轮机出力，大幅浪费能源。凝汽器管泄漏将引起锅炉机组各类水质故障，而腐蚀泄漏多由于循环水结垢而引起。结垢导致凝汽器工作效率大大降低，影响机组运行经济性和安全性。

我司杭州冠洁对电厂凝汽器结垢现象的解决方法是采取化学清洗，清洗过程参照我司发明的《高净度低腐蚀凝汽器化学清洗技术》，利用凝汽器和清洗泵、循环槽建立临时循环的方式进行，药剂投加于循环清洗槽中，通过药剂对设备表面的污垢进行清理去除的过程，达到清洗目的。

清洗剂的选择与防腐蚀措施的保护

对于凝汽器化学清洗剂的选择，我司采用适合于黄铜材质、低腐蚀的水垢清洗剂，缓蚀剂采用国内最优秀的多用酸洗缓蚀剂。我公司将清洗时的设备防腐蚀保护措施，作为清洗工作的重中之重，采用多重金属缓蚀技术，清洗时对设备安全，基本无腐蚀。

化学清洗工艺

水冲洗—杀菌粘泥剥离清洗—缓蚀处理—酸洗除垢—中和钝化—预膜 –结束。

具体步骤

1.       水冲洗：对设备铜管内壁附着率低的污垢进行水冲洗，并检查系统泄漏情况。为防止清洗液因泄漏对汽侧的侵蚀，在清洗前对汽侧充以除盐水至凝结器满水位作缓冲。

2.       粘泥剥离清洗：在循环水系统加入GJ-1B杀菌粘泥剥离剂，其作用为杀灭循环水中菌藻和生物粘泥，降低其对设备的附着力，同时加入渗透剂、助洗剂、分散剂，使清洗药剂渗透到污垢内部，并使剥离的粘泥分散为小分子颗粒，悬浮于水中，避免二次沉积。

3.       缓蚀处理：采用优质缓蚀剂，清洗缓蚀率达99.7%，对于渗氢以及Fe3+加速腐蚀均具有良好的抑制能力。清洗时金属不产生孔蚀，对设备腐蚀的保护方面效果很好，清洗水垢时对黄铜等金属基本无腐蚀。

4.       除硬垢清洗：本次化学清洗采用的水垢清洗剂，对碳酸盐垢的溶解非常有效，可用于脱锌腐蚀的凝汽器管溶垢清洗。目前是凝汽器和热交换器溶垢清洗的首选安全清洗剂，再加上国内最优质的缓蚀剂，因此清洗时，对设备的腐蚀率大大低于国家标准。

加入水垢清洗剂和助洗剂、分散剂、循环清洗8-12小时，利用清洗液与碳酸盐垢进行化学反应，生成可溶性物质将其除去。除垢清洗同时放置黄铜标准腐蚀试片，实时监测腐蚀率。

5.       除垢结束后用水循环清洗，并用碱洗中和剂中和残余的清洗酸液。酸洗后的金属表面处于较高的活性状态，通过中和钝化的方法，可避免被清洗的金属表面重新氧化返锈。

6.       投加铜的专用预膜剂，黄铜管经酸洗后自然氧化膜溶去，会产生腐蚀快速的婴儿期腐蚀，耐蚀性差的黄铜管材将更加突出，因此，应和锅炉化学清洗后的钝化工序一样，使人工建立的保护膜，以安全度过婴儿期。保护黄铜金属不再进行氧化反应引起初期的婴儿期腐蚀。

电厂凝汽器清洗质量及验收

凝汽器清洗结束后，双方进行施工验收，清洗质量标准为：

1.       洗净率，除垢率大于95%，即被清洗凝汽器内表面基本清洁，表面经外观检查合格，真空度、端差正常。

2.       被清洗金属表面无局部腐蚀，挂片均匀腐蚀速度应小于6g/m2*h。